اجاره ابزار برقی و موتوری

اجاره انواع ابزار ساختمانی و صنعتی

اجاره ابزار برقی و موتوری

اجاره انواع ابزار ساختمانی و صنعتی

اجاره انواع ابزار ساختمانی و صنعتی از قبیل اجاره چکش برقی، اجاره بالابر ساختمانی، اجاره بتونیر 300 لیتری، اجاره کمپکتور، اجاره ویبره برقی، اجاره ویبره بنزینی، اجاره تفنگ میخکوب، اجاره کاتر آسفالت بر، اجاره کاتر برش بتن، اجاره موتور برق و ...

۹ مطلب در بهمن ۱۴۰۲ ثبت شده است

نقش و اهمیت قیچی میلگرد بر در فرآیند ساخت ساختمان

چهارشنبه, ۲۵ بهمن ۱۴۰۲، ۰۳:۳۴ ب.ظ | سهراب اشرفی | ۰ نظر

نقش و اهمیت قیچی میلگرد بر در فرآیند ساخت ساختمان

 

مقدمه:
در فرآیند ساخت هر ساختمان، استفاده از مواد ساختمانی با کیفیت و استاندارد از اهمیت بسیاری برخوردار است. میلگرد یکی از مهم‌ترین موادی است که در ساختمان‌ها بکار می‌رود و قیچی میلگرد بر یکی از ابزارهای اساسی در فرآیند برش و تنظیم میلگردها است. در این مقاله، به بررسی نقش و اهمیت قیچی میلگرد بر در فرآیند ساخت ساختمان خواهیم پرداخت.

برای دیدن قیمت قیچی میلگرد بر به سایت زیر مراجعه کنید.

 

۱. مفهوم قیچی میلگرد بر:
قیچی میلگرد بر یک ابزار برش و تنظیم میلگردها است که برای برش و تنظیم میلگردهای فولادی به کار می‌رود. این ابزار اغلب دارای لبه‌های تیز و متحرک است که با فشار و حرکت نسبی از هم، میلگردها را به صورت دقیق برش می‌دهد.

 

۲. نقش قیچی میلگرد بر در فرآیند ساخت ساختمان:

    برش میلگرد: یکی از استفاده‌های اصلی قیچی میلگرد بر در فرآیند ساخت ساختمان، برش میلگردها به اندازه مورد نیاز است. این کار اهمیت بسیاری در صحت اندازه و ابعاد مختلف قطعات ساختمانی دارد.
    تنظیم میلگرد: قیچی میلگرد بر برای تنظیم طول میلگردها به اندازه دقیق و مطلوب استفاده می‌شود. این کار از اهمیت بسیاری برخوردار است زیرا ابعاد دقیق میلگردها برای استحکام و پایداری ساختمان بسیار حیاتی است.

 

۳. انواع قیچی میلگرد بر:

قیچی مکانیکی: این نوع قیچی میلگرد بر از قدیمی‌ترین و رایج‌ترین انواع است. در این نوع، برش میلگرد با قرار دادن میلگرد بین دو لبه تیز و فشار دادن به لبه‌ها انجام می‌شود.


قیچی برقی: این نوع قیچی میلگرد بر از برش میلگردها با استفاده از قدرت برقی و موتورهای الکتریکی استفاده می‌کند که عملکرد سریع‌تری دارد.


قیچی هیدرولیکی: این نوع قیچی میلگرد بر از استفاده از قدرت هیدرولیکی برای برش میلگردها استفاده می‌کند و برای برش میلگردهایی با قطر بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

۴. مزایا و معایب استفاده از قیچی میلگرد بر:


مزایا:

    دقت بالا: قیچی میلگرد بر امکان برش دقیق و مطابق با نیازهای ساختمان را فراهم می‌کند.
    عملکرد سریع: با استفاده از قیچی میلگرد بر، می‌توان به صورت سریع و بهینه میلگردها را برش داد.
    افزایش بهره‌وری: استفاده از قیچی میلگرد بر به افزایش بهره‌وری در فرآیند ساخت ساختمان کمک می‌کند.

 

معایب:

 

    هزینه: قیچی میلگرد بر ممکن است هزینه بالایی داشته باشد، به ویژه برای خرید و نگهداری ابزارهای پیشرفته‌تر.
    نیاز به تخصص: استفاده از قیچی میلگرد بر نیاز به تجربه و تخصص دارد تا بتوان عملکرد صحیح و مطمئنی را فراهم کرد.

 

نتیجه‌گیری:


قیچی میلگرد بر به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در فرآیند ساخت ساختمان دارای اهمیت بسیاری است. استفاده صحیح از این ابزار باعث افزایش دقت و سرعت در فرآیند ساخت می‌شود و در نهایت باعث بهبود کیفیت و استحکام ساختمان می‌گردد. با این حال، لازم است که در نظر داشته باشیم که استفاده از این ابزار نیازمند تجربه و تخصص است و همچنین هزینه‌هایی نیز دارد که باید مدیریت شود.

راهنمای انتخاب بهترین نوع میکسر بتن برای پروژه‌های ساختمانی

چهارشنبه, ۲۵ بهمن ۱۴۰۲، ۰۲:۵۸ ب.ظ | سهراب اشرفی | ۰ نظر

عنوان: راهنمای انتخاب بهترین نوع میکسر بتن برای پروژه‌های ساختمانی

 

مقدمه:
در صنعت ساخت و ساز، استفاده از بتن به عنوان یکی از مهمترین مواد ساختمانی بسیار رایج است. بتن، از ترکیبی از سیمان، آب، ماسه، و سنگدانه تشکیل شده است و برای ساخت بناها، پل‌ها، مسیرهای راه‌آهن، و سازه‌های دیگر استفاده می‌شود. یکی از عناصر کلیدی در تولید بتن، میکسر بتن است. در این مقاله، به بررسی انواع مختلف میکسرهای بتن و راهنمای انتخاب بهترین نوع برای پروژه‌های ساختمانی خواهیم پرداخت.

برای دیدن قیمت میکسر بتن به سایت زیر بروید.

 

۱. میکسرهای دستی:
میکسرهای دستی یکی از ساده‌ترین و پراستفاده‌ترین انواع میکسرهای بتن هستند. این میکسرها عموماً دارای ظرفیت کمتری هستند و برای پروژه‌های کوچک یا کارهای خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها به طور دستی توسط کارگران تحت تاثیر قرار می‌گیرند و مخلوط بتن را تولید می‌کنند.

 

۲. میکسرهای تراکتوری:
این نوع میکسرها، به یک تراکتور متصل هستند و توسط موتور تراکتور به حرکت در می‌آیند. ظرفیت بزرگتر و قدرت بالاتر این نوع میکسرها امکان تولید بتن به مقدار بیشتر را فراهم می‌کند. آنها برای پروژه‌های متوسط تا بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

۳. میکسرهای بچینگ پلانت:
این نوع میکسرها در کارخانه‌های بتن واقع شده و برای تولید بتن به صورت دسته‌ای استفاده می‌شوند. ظرفیت بالا، دقت بالا در مخلوط کردن مواد، و قابلیت اتوماسیون بالا از ویژگی‌های اصلی این نوع میکسرها هستند.

 

۴. میکسرهای حلزونی:
این نوع میکسرها دارای یک حلقه حلزونی هستند که مواد را درون مخزن میکس می‌کند. طراحی این میکسرها به صورتی است که بتن به صورت یکنواخت و بهینه تولید می‌شود. این میکسرها برای پروژه‌های متوسط و بزرگ مناسب هستند.

 

۵. میکسرهای دیواری:
این نوع میکسرها به دیوارهای ساختمانی متصل هستند و برای تولید بتن در محل ساختمان استفاده می‌شوند. ظرفیت کمتر و قابلیت حمل و نقل آسان این میکسرها از ویژگی‌های آنهاست.

 

نکات مهم در انتخاب میکسر بتن:
۱. ظرفیت میکسر: برای پروژه خود، اندازه و ظرفیت میکسر بتن را مشخص کنید تا بهترین نتیجه را بدست آورید.
۲. نوع پروژه: نوع پروژه‌ای که در حال انجام دادن هستید را در نظر بگیرید. آیا پروژه کوچکی است یا بزرگ؟ آیا در محل یا در کارخانه انجام می‌شود؟
۳. کیفیت ساخت: اطمینان حاصل کنید که میکسر انتخابی شما از مواد با کیفیت و با دقت ساخته شده است تا بتواند به طور موثر و با دوام بتن را مخلوط کند.
۴. هزینه: بودجه موجود خود را در نظر بگیرید و میکسری را انتخاب کنید که با بودجه‌ی شما سازگار باشد.

 

نتیجه‌گیری:
انتخاب بهترین نوع میکسر بتن برای پروژه‌های ساختمانی شما وابسته به عوامل مختلفی از جمله اندازه پروژه، میزان کارایی مورد نیاز، و بودجه موجود است. با مطالعه دقیق نیازهای خود و مشورت با متخصصان، می‌توانید بهترین میکسر را برای پروژه خود انتخاب کنید و از بهترین نتایج ممکن در ساخت بتن بهره‌مند شوید.

بررسی انواع میکسرهای بتن و کاربردهای آن‌ها در صنعت ساخت و ساز

دوشنبه, ۲۳ بهمن ۱۴۰۲، ۰۲:۰۷ ب.ظ | سهراب اشرفی | ۰ نظر

بررسی انواع میکسرهای بتن و کاربردهای آن‌ها در صنعت ساخت و ساز


مقدمه: میکسرهای بتن به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها برای مخلوط کردن مواد اولیه مورد نیاز برای تولید بتن به کار می‌روند. با توجه به نیازهای مختلف پروژه‌های ساختمانی، انواع متعددی از میکسرهای بتن وجود دارد که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند. در این مقاله، انواع مختلف میکسر بتن و کاربردهای آن‌ها را بررسی خواهیم کرد.


1.    میکسرهای دستی:
    این نوع میکسرها معمولاً برای پروژه‌های کوچکتر و محلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
    کاربردهای آن‌ها شامل مخلوط کردن مواد اولیه بتن مانند سیمان، شن، و آب برای تولید بتن نیمه‌آماده است.


2.    میکسرهای میانی (پان میکسرها):
    این نوع میکسرها برای پروژه‌های متوسط و متوسط تا بزرگ استفاده می‌شوند.
    میکسرهای میانی دارای ظرفیت بالایی برای مخلوط کردن مواد اولیه بتن هستند و قابلیت تولید بتن با کیفیت بالا را دارند.


3.    میکسرهای دورانی (درامی):
    این نوع میکسرها برای پروژه‌های بزرگی مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به حجم بالایی از بتن دارند.
    میکسرهای دورانی دارای یک درام قابل چرخش هستند که مواد اولیه بتن را مخلوط می‌کند و بتن آماده را تولید می‌کند.


4.    میکسرهای پیش‌تراکم:
    این نوع میکسرها برای تولید بتن پیش‌تراکم استفاده می‌شوند که بتنی با مقاومت بالا و چسبندگی خوب دارد.
    میکسرهای پیش‌تراکم معمولاً در پروژه‌هایی که نیاز به بتن با ویژگی‌های خاصی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند مانند پل‌سازی یا ساخت سازه‌های بتنی بزرگ.


5.    میکسرهای همزن:
    این نوع میکسرها برای تهیه بتن سبک یا بتن پخته در محل استفاده می‌شوند.
    میکسرهای همزن دارای یک میکسر داخلی با سرعت قابل تنظیم هستند که مواد اولیه بتن را به طور یکنواخت مخلوط می‌کند.


6.    میکسرهای بتن خشک:
    این نوع میکسرها برای تولید بتن خشک استفاده می‌شوند که مواد اولیه بتن به صورت جداگانه تامین می‌شوند و در محل مورد استفاده مخلوط می‌شوند.
    میکسرهای بتن خشک معمولاً برای تولید بتن برای کف‌پوش‌ها یا سطوح داخلی ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.


خاتمه: میکسرهای بتن به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت ساخت و ساز دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند. با توجه به نوع پروژه و نیازهای آن، انتخاب میکسر مناسب برای تولید بتن با کیفیت بسیار حائز اهمیت است. از این رو، توجه به ویژگی‌ها و کاربردهای انواع میکسرهای بتن در انتخاب و استفاده از آن‌ها می‌تواند به بهبود کیفیت و کارایی پروژه‌های ساختمانی کمک کند.

بالابرهای ساختمانی: ابزاری حیاتی در صنعت ساخت و ساز

دوشنبه, ۲۳ بهمن ۱۴۰۲، ۰۲:۰۰ ب.ظ | سهراب اشرفی | ۰ نظر

بالابرهای ساختمانی: ابزاری حیاتی در صنعت ساخت و ساز


مقدمه: در صنعت ساخت و ساز، بالابرهای ساختمانی ابزاری حیاتی و بی‌نظیر محسوب می‌شوند که به کارگران امکان می‌دهند به ارتفاعات بالا صعود کرده و کارهای مختلف را با دقت و سرعت انجام دهند. این ابزارها با توجه به انواع و ابعاد مختلف، می‌توانند در پروژه‌های ساختمانی از کوچکترین ساختمان‌ها تا برج‌ها و ساختمان‌های بزرگ مورد استفاده قرار گیرند. در این مقاله، به بررسی انواع، عملکرد، مزایا و معایب بالابرهای ساختمانی می‌پردازیم.

برای دیدن قیمت بالابر ساختمانی به سایت ما سر بزنید.


1.    انواع بالابرهای ساختمانی:
    بالابرهای برجی: این نوع بالابرها به صورت برجی با قابلیت حمل بارهای سنگین به ارتفاعات بالا عرضه می‌شوند. آن‌ها از قابلیت چرخش برای دسترسی به نقاط مختلف اطراف ساختمان بهره می‌برند.
    بالابرهای نقاله: این بالابرها معمولاً در پروژه‌های ساختمانی متوسط و کوچک استفاده می‌شوند و به صورت یک نقاله عمل می‌کنند که بارها را به ارتفاع مورد نظر منتقل می‌کند.
    بالابرهای باروک: این نوع بالابرها به صورت باروکی بوده و معمولاً برای حمل مواد ساختمانی از پایین به بالا استفاده می‌شوند.


2.    عملکرد بالابرهای ساختمانی:
    حمل بار: عمده‌ترین وظیفه بالابرهای ساختمانی حمل بارهای سنگین و مواد ساختمانی به ارتفاعات بالا است. این ابزارها امکان حمل و جابجایی مواد سنگین مانند بتن، آجر، و فلزات را با سرعت و کارایی بالا فراهم می‌کنند.
    ایمنی: بالابرهای ساختمانی با استفاده از سیستم‌های ایمنی مانند سنسورهای ایمنی، سیستم‌های قفل‌های ایمنی و توقف اضطراری، ایمنی کارگران را تضمین می‌کنند.
    دسترسی: این ابزارها به کارگران امکان دسترسی به ارتفاعات بالا و نقاط دورافتاده از ساختمان را فراهم می‌کنند که این امر باعث افزایش بهره‌وری و سرعت انجام کار می‌شود.


3.    مزایا و معایب بالابرهای ساختمانی:
    مزایا:
    افزایش بهره‌وری و سرعت انجام کار در پروژه‌های ساختمانی.
    امکان دسترسی به ارتفاعات بالا و نقاط دورافتاده.
    کاهش خستگی و زمان صرف شده برای جابجایی مواد سنگین.
    ایمنی بالا در عملیات حمل و جابجایی بارها.
    معایب:
    هزینه‌های نصب و نگهداری بالابرها.
    نیاز به مراقبت و نگهداری منظم برای حفظ عملکرد بهینه.
    محدودیت‌های فضایی در محل‌های بزرگ و پرترافیک.


4.    نکات مهم در استفاده از بالابرهای ساختمانی:
    بررسی دقیق وضعیت فنی بالابر قبل از استفاده.
    استفاده از وسایل محافظتی شخصی مانند کلاه ایمنی، دستکش، و کفش ایمنی.
    آموزش کارگران در خصوص استفاده صحیح از بالابرها و ایمنی کار.
    رعایت دقیق دستورالعمل‌های ایمنی و اطلاع‌رسانی در صورت بروز حوادث.


خاتمه: بالابرهای ساختمانی به عنوان ابزارهای بسیار مهم و حیاتی در صنعت ساخت و ساز تأثیر بسزایی در افزایش بهره‌وری و ایمنی کارگران دارند. با توجه به انواع مختلف و کاربردهای گوناگون این ابزارها، استفاده صحیح و ایمنی از آن‌ها ضروری است. به همین دلیل، توجه به نکات مهم ایمنی و رعایت دقیق دستورالعمل‌ها در استفاده از بالابرهای ساختمانی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

نکات ایمنی در استفاده از بالابر ساختمانی

دوشنبه, ۲۳ بهمن ۱۴۰۲، ۱۲:۵۸ ب.ظ | سهراب اشرفی | ۰ نظر

عنوان: نکات ایمنی در استفاده از بالابر ساختمانی


مقدمه:

بالابر ساختمانی ابزاری حیاتی در صنعت ساخت و ساز هستند که به انسان کمک می‌کنند تا به ارتفاعات بالا برود و کارهای لازم را انجام دهد. با این حال، استفاده نادرست یا نادرست از بالابرها می‌تواند به آسیب‌های جدی و حتی حوادث وارد کند. در این مقاله، به بررسی نکات ایمنی در استفاده از بالابرهای ساختمانی می‌پردازیم تا کارگران و مدیران ساختمانی را آگاه سازیم و از وقوع حوادث جلوگیری کنیم.


1.    بررسی و تأیید وضعیت فنی بالابر:
    قبل از استفاده از بالابر، باید وضعیت فنی آن را بررسی کرده و اطمینان حاصل کرد که از لحاظ فنی و ایمنی در شرایط عملیاتی است.
    هر گونه خرابی، نقص یا کاستی باید قبل از استفاده تعمیر شود.


2.    آموزش به کارگران:
    همه کارگران باید آموزش‌های لازم در خصوص استفاده صحیح از بالابر و ایمنی کار با آن را دریافت کنند.
    آموزش‌ها باید شامل راهنمایی‌های ایمنی، استفاده از وسایل محافظتی، و عملیات در صورت بروز حادثه باشد.


3.    استفاده از وسایل محافظتی:
    کارگران باید همواره از وسایل محافظتی مانند کلاه ایمنی، دستکش، کفش ایمنی و کمربند ایمنی استفاده کنند.
    محافظت از چشمان با استفاده از عینک ایمنی نیز بسیار حیاتی است.


4.    بررسی محیط کار:
    محیط کار باید قبل از استفاده از بالابر بررسی شود تا موانع، خطرات و شرایط غیرمطلوب شناسایی و رفع شوند.
    برچسب‌های هشداردهنده و علائم ایمنی در محیط کار نصب شوند تا کارگران از خطرات ممکن آگاه شوند.


5.    استفاده صحیح از بالابر:
    کارگران باید هنگام استفاده از بالابر، دستورالعمل‌های تأمین ایمنی را رعایت کنند و هیچ وقت از آن‌ها دور نشوند.
    حفظ تعادل و استفاده از پایه‌های استوار و ثابت برای بالابر بسیار حیاتی است.


6.    ارتباطات ایمنی:
    در صورت وجود حوادث یا شرایط اضطراری، کارگران باید به راحتی به ارتباط باشند و بتوانند کمک بگیرند یا کمک کنند.
    تعیین یک فرد مسئول برای مدیریت بحران‌ها و اطلاع‌رسانی در مواقع اضطراری ضروری است.
خاتمه: استفاده ایمن از بالابرهای ساختمانی نیازمند توجه و رعایت دقیق نکات ایمنی است. با رعایت این نکات، می‌توانیم از وقوع حوادث و اتفاقات ناگوار جلوگیری کرده و محیط کار را برای کارگران ایمن‌تر کنیم

ساخت بتن با استفاده از میکسر بتن

شنبه, ۲۱ بهمن ۱۴۰۲، ۰۵:۳۸ ب.ظ | سهراب اشرفی | ۰ نظر

مراحل ساخت بتن با استفاده از میکسر بتن

میکسر بتن یکی از ابزارهای اصلی در صنعت ساخت و ساز است که برای تهیه بتن به کار می‌رود. در این مقاله، مراحل مختلف ساخت بتن با استفاده از میکسر بتن را شرح خواهیم داد. این مراحل شامل آماده‌سازی مواد اولیه، اندازه‌گیری و مخلوط کردن مواد، و پخش بتن در محل مورد نظر می‌باشد.

برای دیدن قیمت میکسر بتن به سایت ما سر بزنید.

 

۱. آماده‌سازی مواد اولیه:

در این مرحله، مواد اولیه بتن شامل سیمان، شن، ماسه و آب آماده می‌شوند. این مواد باید به نسبت مشخص و با کیفیت مناسبی تهیه شوند. سیمان به عنوان عامل چسبندگی در بتن عمل می‌کند، شن و ماسه برای افزودن استحکام و حجم به بتن استفاده می‌شوند و آب برای ترکیب مواد و ایجاد خمیر بتن لازم است.

۲. اندازه‌گیری مواد:

مواد اولیه به ترتیب مشخص شده در فرمول بتن، به دقت اندازه‌گیری می‌شوند. برای این کار، معمولاً از ترازوهای دقیق یا دستگاه‌های اندازه‌گیری خودکار استفاده می‌شود تا نسبت مواد دقیقاً تعیین شود.

۳. مخلوط کردن مواد:

مواد اولیه به ترتیب مشخص شده در داخل مخلوط‌کن بتن قرار می‌گیرند. مخلوط‌کن با استفاده از شفت‌ها و میکسرها، مواد را به‌طور یکنواخت با هم مخلوط می‌کند. این فرآیند ادامه پیدا می‌کند تا یک خمیر یکنواخت و چسبنده برای بتن تولید شود.

۴. انتقال بتن:

پس از مخلوط کردن، بتن از مخلوط‌کن به کمک اسلیو و پمپ یا با استفاده از کارگران به محل مورد نظر منتقل می‌شود. این مرحله نیازمند دقت و سرعت است تا بتن به محل مورد نظر برسد قبل از اینکه شروع به سفت شدن کند.

۵. پخش بتن:

بتن به محل مورد نظر پخش می‌شود و با استفاده از ابزارهای مختلفی مانند ترمیم کن، قالب‌ها و یا میخ‌های فولادی، به شکل دلخواه مدلهای مختلف بتن ساخته می‌شود.

۶. تراکم بتن:

پس از پخش بتن، برای حذف حفرات هوایی و افزایش استحکام بتن، بتن با استفاده از ابزارهای تراکم بتن فشار داده می‌شود.

۷. تمیزکاری و نگهداری:

پس از اتمام کار، ابزارها و تجهیزات تمیز شده و بتنها به مدت زمان لازم برای خشک شدن و سفت شدن به خود رها می‌شود.

۸. آزمون و کنترل کیفیت:

در نهایت، بتن نمونه‌هایی از محل تولید برای آزمون‌های مختلف مانند آزمون فشار، آزمون خمیره‌ای و آزمون سختی فشاری ارسال می‌شود تا کیفیت آن تضمین شود.

خلاصه:

در این مقاله، مراحل مختلف ساخت بتن با استفاده از میکسر بتن را شرح دادیم. از آماده‌سازی مواد اولیه تا اندازه‌گیری، مخلوط کردن، انتقال و پخش بتن، تراکم و تمیزکاری و نگهداری، تمامی مراحل مهمی هستند که برای تولید بتن با کیفیت لازم است. همچنین آزمون و کنترل کیفیت نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تا بتن تولید شده مطابق با استانداردهای معتبر باشد

 

بتونیر

شنبه, ۲۱ بهمن ۱۴۰۲، ۰۵:۳۱ ب.ظ | سهراب اشرفی | ۰ نظر

میکسر بتن یا بتونیر، یکی از ابزارهای اساسی در صنعت ساخت و ساز است که برای تهیه و مخلوط کردن بتن استفاده می‌شود. در این مقاله، مراحل ساخت یک میکسر بتن را به طور کامل شرح خواهم داد. این میکسرها در انواع و اشکال مختلفی و با ظرفیت‌های متفاوت تولید می‌شوند، اما مراحل ساخت اصلی آن‌ها در کل تقریباً یکسان است.

مراحل ساخت میکسر بتن

۱. طراحی و مهندسی

 

    در این مرحله، تیم طراحی و مهندسی میکسر بتن مشغول به طراحی نقشه‌ها، مدل‌سازی و تعیین مشخصات فنی می‌شود. این شامل انتخاب اندازه و نوع موتور، جنس و شکل بدنه، نحوه مخلوط کردن و تخلیه بتن و سایر جزئیات فنی است.

 

۲. تهیه مواد اولیه

 

    برای ساخت میکسر بتن، مواد اولیه مانند فولاد، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و قطعات الکترونیکی از تامین‌کنندگان معتبر تهیه می‌شود.

 

۳. برش و فرم‌دهی قطعات

 

    قطعات فلزی مورد نیاز برای ساخت میکسر بتن با استفاده از ماشین‌آلات قطعه‌بندی و فرم‌دهی شکل داده می‌شوند. این شامل برش و خم کردن و جوشکاری قطعات است.

 

۴. جوشکاری و اجتماع قطعات

 

    قطعات مختلف میکسر بتن با استفاده از فرآیند جوشکاری به هم متصل می‌شوند و به‌وسیله پیچ و مهره‌ها به هم بسته می‌شوند.

 

۵. نصب سیستم‌های الکتریکی و الکترونیکی

 

    در این مرحله، سیستم‌های الکتریکی و الکترونیکی از قبیل موتور، سوییچ‌ها، سنسورها و دیگر قطعات الکترونیکی نصب و متصل می‌شوند.

 

۶. آزمون و تست

 

    پس از اجتماع تمامی قطعات و نصب سیستم‌های الکترونیکی، میکسر بتن مورد آزمون و تست قرار می‌گیرد. این آزمون‌ها شامل آزمون عملکرد، آزمون ایمنی و آزمون کیفیت بتن مخلوط شده توسط میکسر می‌باشد.

 

۷. رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی

 

    پس از اتمام آزمون‌ها، میکسر بتن رنگ‌آمیزی می‌شود و در صورت نیاز به پوشش‌دهی مانند رنگ، پوشش‌های محافظ مخصوص صنعتی بر روی سطح آن اعمال می‌شود.

 

۸. بسته‌بندی و حمل و نقل

 

    در مرحله آخر، میکسر بتن بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل به مقصد نهایی ارسال می‌شود.

 

این مراحل به طور کلی مراحل ساخت یک میکسر بتن را شامل می‌شوند. این مراحل بسته به نوع و ظرفیت میکسر ممکن است متغیر باشند اما رویکرد کلی ساخت آن‌ها معمولاً مشابه است.

قیچی میلگرد بر

چهارشنبه, ۱۸ بهمن ۱۴۰۲، ۰۳:۵۱ ب.ظ | سهراب اشرفی | ۰ نظر

قیچی میلگرد بر چیست چه کاربرد هایی دارد؟ در این مقاله از آهن جم می خواهیم بدانیم قیچی میلگرد یا همان گیوتین میلگرد چه کاربرد و انواعی دارد. همانطور که میدانید میلگرد یکی از از مقاطع بسیار پر مصرف در ساختمان سازی می باشد.اما میلگرد به صورت شاخه های ۱۲ متری در سازه ها و سایر نقاط ساختمان استفاده نمیشود.
بلکه متناسب با هر اندازه و شکلی که نیاز است برش خورده و عملیات خم کاری روی آن انجام می شود .از این رو برای برش میلگرد ها در اندازه های مورد نیاز از قیچی میلگرد استفاده میشود. قیچی میلگرد در دو نوع دستی و برقی وجود دارد که هر کدام برای برش سایزهایی از میلگرد کاربرد دارند. برای برش سایزهای بالای میلگرد که دارای قطر ضخیم تری هستند نیاز به قیچی های قوی تری می باشد.
قیچی میلگرد یکی از ابزار آلات پرکاربرد و مهم می باشد که اغلب ساختمان سازان و آهن فروشان از آن استفاده می کنند. در ادامه این مقاله انواع قیچی میلگرد را بررسی می نماییم. همچنین شما می توانید قیمت آهن ،قیمت میلگرد و قیمت تیرآهن را در سایت آهن جم روزانه مشاهده کنید و در صورت سفارش با کارشناسان فروش تماس بگیرید.
انواع دستگاه های برش میلگرد
قیچی میلگرد یکی از ضروری ترین ابزار آلات و ماشین آلات صنعتی می باشد که در پروژه های ساختمانی به آن نیاز است. این دستگاه نام های متفاوتی دارد که از جمله آنها می‌توان به قیچی برش میلگرد ،دستگاه برش میلگرد ،گیوتین میلگرد، قطع کن میلگرد و میلگرد بُر اشاره کرد. قیچی های میلگرد بُر در سه نوع دستی ،هیدرولیک و گیربکسی وجود دارند. که به توضیح هر کدام می پردازیم.

قیچی میلگرد دستی 
قیچی میلگرد دستی ساده ترین وسیله برای برش میلگرد میباشد.این وسیله به نام مفتوا بر هم شناخته میشود.زیرا این قیچی فقط قابلیت برش میلگرد های نازک و مفتول هارا دارد.

نوع دیگری از قیچی میلگرد دستی وجود دارد که میلگرد های ضخیم تر تا حدود سایز20 را برش میدهد که عکس آنرا مشاهده میکنید.

قیچی میلگرد هیدرولیک
یکی از رایج ترین قیچی میلگرد  قیچی های هیدرولیک به شمار می‌رود .این دستگاه ها در مدل های مختلفی تولید و عرضه می‌شود. سیستم برش میلگرد در این دستگاه ها از طریق نیروی یک جک هیدرولیکی تامین شده و عملیات قطع کردن میلگرد را انجام میدهد. معمولاً در برش با این دستگاه ها سطح مقطع میلگرد کمی دچار دفرمگی میشود و  سرعت برش میلگرد نسبتاً پایین است.
یکی از دلایل محبوبیت و رایج بودن دستگاه های هیدرولیکی برش میلگرد قیمت مناسب شان می باشد. در این سیستم برشی بعد از برش میلگرد توسط تیغه عملیات بازگشت جک به صورت دستی می باشد. این دستگاه ها نیز انواعی دارند و در مدل های پرتابل قابل حمل، چهار چرخ صنعتی، دوچرخه پیکانی، چهار چرخ پیکانی تولید می شوند .

قیچی میلگرد گیربکسی یا مکانیکی
یکی دیگر از انواع قیچی میلگرد که کاربردها فراوانی دارد و رایج میباشد میلگرد بر گیربکسی است. هر وقت که زمان برای ما معیار باشد و بخواهیم در مدت زمان کمی تعداد بیشتری میلگرد را برش دهیم استفاده از دستگاه گیربکسی توصیه میشود. دستگاههای گیربکسی در برش میلگرد سرعت اجرای بالاتری دارند.
این قیچی های برش علاوه بر سرعت بالاتر نسبت به قیچی های هیدرولیکی دقت بالاتری هم در برش میلگرد دارند .نام دیگر این دستگاه ها میلگرد بر مکانیکی نیز می باشد .سیستم برش در این دستگاه ها چرخ فلایویل میباشد. یکی از مزیت های برش میلگرد با این دستگاه ها سیستم برگشت جک اتوماتیک می باشد.
یعنی پس از آن که جک جلو آمد و برش میلگرد را انجام داد به صورت اتوماتیک به عقب باز می گردد. و مانند دستگاه های هیدرولیک نیاز نیست که آن را به صورت دستی در جای خود قرار دهیم. سرعت برش میلگرد این دستگاه ها بسیار بالا بوده و توانایی برش ۳۲ عدد میلگرد را در یک دقیقه دارد.


دستگاه اره نواری
یکی دیگر از دستگاه هایی که توانایی دارد قطعات با ضخامت بالا را برش دهد این دستگاه می باشد .وارد شدن این دستگاه در صنعت انقلاب عظیم ایجاد شد. این دستگاه علاوه بر قابلیت برنامه ریزی به صورت اتوماتیک ساز و کارهای مربوط به عمل برش را انجام می دهد. و همچنین می تواند قطعات را به صورت زاویه دار برش دهد.


اره لنگ
یکی دیگر از دستگاه هایی است که برای برش فلزات و قطعات مورد استفاده قرار می‌گرفت اره لنگ است. عملیات برش با استفاده از این ابزار با حرکت جلو و عقب دستگاه بود. این دستگاه به دلیل اینکه در زمان برش پلیسه و ضایعات بسیاری تولید می کند استفاده از آن منسوخ شده است.
دستگاه اره دیسکی
این دستگاه دارای تیغه های مختلفی است که به آسانی با استفاده از آن فلزات را برش می دهند.
دستتگاه برش واترجت
این دستگاه برای انجام کار خود از موتور های آبی پرفشار کمک می گیرد. البته امروزه این دستگاه بیشتر برای برش سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. و استفاده از آن در برش میلگرد بسیار کم و محدود میباشد.
اره های دستی
یکی از قدیمی ترین و ساده ترین ابزارها برای برش میلگرد اره های دستی می باشند. نوع دندانه های این اره ها میتواند متفاوت باشد. اگر میلگرد نازک باشد از اره دندان ریز و اگر ضخیم باشد از اره هایی با دندان های سایز بزرگتر استفاده میشود .با این ابزار بزرگترین میلگردی که می توان برش داد میلگرد سایز ۶ و ۸ می باشد.
این وسیله بسیار پرخطر است و حتماً باید در کنار دقت در هنگام اجرای کار از لوازم و تجهیزات ایمنی مخصوص این کار استفاده کنیم زیرا احتمال شکستن تیغه یا پرتاب پلیسه وجود دارد.
نکات مهم برای خرید قیچی برش میلگرد
سرعت برش: یکی از موارد مهم در هنگام خرید دستگاه قیچی میلگرد سرعت برش آن می باشد. دستگاه های گیربکسی پرسرعت ترین دستگاه ها برای برش میلگرد شما می روند
سیستم برق دستگاه: سیستم برق دستگاه ممکن است که تکفاز یا سه فاز باشد که توجه به این نکته نیز مهم است. معمولاً دستگاه های تکفاز نسبت به مدل های سه فاز قدرت کمتری دارند. هرچه توان الکتروموتور بیشتر باشد قدرت برش و خم کاری دستگاه نیز بیشتر می شود.
ابعاد دستگاه: دستگاه های برش میلگرد ابعاد متفاوتی دارند که باید با توجه به فضای کارگاه خود دستگاه را در ابعاد مورد نیاز تهیه نمایید. به طور کلی دستگاه های غیر اصولی که ابعاد خیلی بزرگی دارند، در حمل و جابجایی مشکل ساز هستند.
سیستم برش: نوع برش دستگاه نیز یکی از موارد مهم می باشد و می تواند در نتیجه نهایی و مقطع برش و کیفیت برش تعیین کننده باشد.
پرتابل یا ثابت بودن دستگاه :یکی دیگر از عوامل مهم در خرید دستگاه این است که دستگاه قابلیت جابجایی و حمل و نقل مناسبی داشته باشد از این رو تهیه قیچی های چرخدار گزینه مناسب تری است.


انواع برش میلگرد
همانطور که میدانید میلگرد در ساخت و ساز و سایر نقاط ساختمان مصرف و کاربردهای بسیار زیادی دارد. از این رو میلگرد برای استفاده در ساختمان سازی به صورت شاخه ۱۲ متری یا کلاف میلگرد استفاده نمی‌شود .بلکه میگرد یا کلاف میلگرد در سایز های مدنظر برش داده میشود. عملیات برش میلگرد به دو روش کلی صورت می گیرد که در ادامه به آن می پردازیم.

برش سرد میلگرد
یکی از روش های برش میلگرد برش سرد می‌باشد که مزایا و فواید زیادی دارد. برای اجرای این روش قاعدتاً وسایل و ابزاری مورد نیاز است، که عبارتند از :
قیچی دستی ساده
قیچی دستی نصب شده بر روی پایه
انواع قیچی و گیوتین هیدرولیک و گیربکسی

از قیچی میلگرد دستی برای برش میلگرد هایی در سایز کوچک استفاده می کنند. قیچی میلگرد دستی فیکس شده بر روی پایه نیز میتواند تا قطر ۱۲ و ۱۶ را هم برش دهد و قیچی های هیدرولیک و صنعتی هر سایز میلگردی را برش می دهند.
یکی دیگر از ابزار هایی که برای برش میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه فرز می باشد. البته که این روش برش میلگرد به دلیل خطرات زیاد و پرتاب پلیسه منسوخ شده است. برای برش میلگرد به روش سرد دستگاه های متنوعی در بازار موجود می باشند .برای اجرای این روش حتماً باید به وزن میلگرد توجه شود و با توجه به وزن، سایز و قطر میلگرد روش مناسب را برای برش انتخاب کنیم.
دستگاه های برش سرد میلگرد عبارتند از ;
واترجت اره نواری
اره دیسکی
اره دستی
اره لنگ
مزایای برش میلگرد به روش سرد
پرت برش در این روش بسیار کم می باشد.
دقت بالا بوده و قطعات یک اندازه ایجاد می‌شوند.
مقطع برش در این روش کمترین دفرمگی را دارد.
در این روش آلودگی و گاز سمی منتشر نمی شود.
در روش سرد پرتاب پلیسه ناشی از برش نداریم.
معایب برش میلگرد به روش سرد
نیاز به تخصص کافی برای کار با دستگاه
هزینه های سرویس و نگهداری دستگاه

منبع

قیمت میکسر بتن

چهارشنبه, ۱۸ بهمن ۱۴۰۲، ۰۳:۳۷ ب.ظ | سهراب اشرفی | ۰ نظر

میکسر بتن چیست؟

 

در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی به صورت روزانه مقادیر زیادی بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید این میزان از بتن در کوتاه‌ترین زمان و با کمترین میزان انرژی به تجهیزات ویژه‌ای نیاز است. میکسر بتن که بتونیر نیز نامیده می‌شود کاربردی‌ترین تجهیز برای این منظور است. این تجهیز یک دستگاه نیمه اتوماتیک به شمار می‌رود که به نیروی انسانی هم برای کار نیاز دارد. مواد مختلف برای ساخت بتن در این تجهیز به صورت پرتابی با هم ترکیب می‌شوند. لیست قیمت میکسر بتن را از سایت زیر ببینید.

معرفی میکسر بتن:

 

این دستگاه به منظور تولید بتن در حجم کم یا متوسط طراحی و ساخته شده است. این تجهیز که جزو جدیدترین دستگاه‌های ساخت بتن محسوب می‌شود نام‌های مختلفی دارد. برخی آن را ملات‌ریز و برخی دیگر خلاطه می‌نامند. قیمت این میکسر به نسبت تجهیزات مشابه بسیار ارزان‌تر است. به همین خاطر تا حد زیادی در پروژه‌های ساختمانی مورد توجه قرار گرفته است. این تجهیز به صورت نیمه اتوماتیک بوده و برای برخی از بخش‌های کار نیاز به مداخله‌ی نیروی انسانی می‌باشد. چون کار کردن با بتونیر نیاز به تخصص دارد نیروی انسانی مورد نظر باید آموزش‌های لازم را ببیند.

 

استفاده از میکسر بتن چه مزیت‌هایی به همراه دارد؟

این تجهیز مدرن و نیمه اتومات موجب سهولت و سرعت بیشتر در کار بتن‌سازی شده است. از دیگر مزایای استفاده از آن می‌توان به مواردی نظیر:
– صرفه جویی کردن در تعداد نیروی کار: چنانچه بخواهیم معادل حجمی که این دستگاه بتن تولید می‌کند به صورت دستی تولید کنیم نیروی کار بیشتری نیاز است. توجه داشته باشید که کاهش نیروی انسانی در پروژه‌های ساختمانی باعث افزایش راندمان کار می‌شود. در نتیجه هزینه نهایی کار با استفاده از بتونیر برای کارفرمای پروژه به مراتب کمتر خواهد شد.

– کیفیت بالاتر بتن: یکی دیگر از مزیت‌های استفاده از این دستگاه کیفیت بالاتر بتن تولید شده توسط آن می‌باشد. زیرا هم ترکیب به شکل کامل‌تری انجام می‌شود و هم بازه‌ی زمانی کوتاه‌ترین مواد مخلوط می‌شوند. البته این موضوع تنها در صورتی صدق می‌کند که از میکسر بتن به درستی و اصولی استفاده شود. مقدار موادی که با هم ترکیب می‌شوند و زمان‌بندی اضافه کردن آن‌ها به دستگاه از موارد مهم در کار می‌باشند.
– ظرفیت معین: با توجه به ظرفیت هر مدل از دستگاه می‌توان به راحتی مقدار مواد اولیه و بتن حاصل را برآورد کرد. بنابراین اندازه‌های دقیق و مشخصی از بتن در هر بار استفاده از دستگاه بتونیر به دست می‌آید.

– استفاده از سوخت‌های متنوع برای دستگاه: این دستگاه‌ دارای تنوع بالایی در انرژی مورد استفاده است. برخی از انواع آن بنزینی یا دیزلی و برخی دیگر برقی هستند. بنابراین با توجه به سوختی که در دسترس دارید می‌توانید بتونیر مناسب خود را انتخاب کنید.
– وجود سایزهای مختلف: یکی دیگر از امتیازات این دستگاه مخلوط‌کن بتن تولید آن در سایزهای مختلف است. پس بر اساس ابعاد بتن مورد نیاز در پروژه‌های مورد نظر می‌توانید بهترین سایز میکسر بتن را تهیه کنید.
اشاره نمود. این مزایا کارفرمایان پروژه‌های ساختمانی را به خرید دستگاه بتونیر ترغیب می‌کند.

دستگاه بتونیر از چه اجزایی تشکیل شده است؟

این تجهیز از هر مدل و با هر ظرفیتی که باشد از بخش‌های یکسان و مشخصی ساخته شده است. شناخت اجزای تشکیل دهنده‌ی این تجهیز در درک بهتر مکانیزم عمل آن کمک می‌کند. این اجزا شامل موارد زیر می‌باشد.
1- ظرف اختلاط: به مخزنی که به شکل دوار طراحی و تعبیه شده و مواد را ترکیب می‌کند ظرف اختلاط یا جام می‌گویند.
2- دسته اهرم: این قسمت از دستگاه بتونیر برای استفاده‌ی آسانتر از بتن داخل دستگاه به کار برده می‌شود. همچنین در حین فعالیت دستگاه میکسر بتن به کمک این اهرم می‌توان درام تجهیز را با زاویه‌ی مناسب چرخاند. این کار باعث ترکیب شدن هر چه بهتر مواد با هم می‌شود.
3- قاب: این بخش از جنس فولاد ضد زنگ می‌باشد.
4- پره‌های میکسر: این پره‌ها کار ترکیب کردن مواد را بر عهده دارند. به کمک این پره‌ها ترکیب بتن یک دست‌تر ساخته می‌شود.
5- چرخ: بسته به نوع و سایز بتونیر از تعداد 2 یا 4 چرخ در زیر آن استفاده می‌شود. به کمک این چرخ‌ها جابه‌جایی دستگاه مخلوط‌کن بتن ساده‌تر می‌شود.

آشنایی با انواع میکسر بتن:

این تجهیزات تولید کننده‌ی بتن بر اساس ابعاد بتن تولید و سوخت مصرفی به چند گروه مختلف تقسیم می‌شوند. از نظر مقدار بتن تولیدی بتونیر انواع مختلفی دارد اعم از:
– میکسرهای بتن 400 لیتری
– میکسرهای بتن 750 لیتری
– میکسرهای بتن 1000 لیتری
اما انواع مختلف این تجهیز بر اساس سوخت مصرفی شامل موارد زیر می‌باشد:
1- بتونیرهای برقی:
یکی از کم هزینه‌ترین انواع این دستگاه که کارآمدی زیادی هم دارد نوع برقی آن می‌باشد. بازده بالا و آلایندگی کم از ویژگی‌های اصلی این مدل از میکسرهای بتن محسوب می‌شود.
2- بتونیرهای بنزینی:
در برخی از مناطق که دسترسی به انرژی برق وجود ندارد استفاده از این نوع میکسر بتن مناسب است. تنها تفاوت این مدل با نوع برقی بتونیر موتوری است که بر روی دستگاه نصب می‌شود.
3- بتونیرهای دیزلی:
در برخی از موارد علاوه بر عدم دسترسی به انرژی برق قدرتی بیشتر از نیروی موتور بنزینی نیاز است. در این مواقع می‌توان از بتونیرهای دیزلی کمک گرفت. استفاده از موتورهای دیزلی در مناطق مسکونی و شهری چندان مناسب نیست. زیرا این نوع خلاطه‌ها آلایندگی بسیار بالایی دارند و صدای زیادی تولید می‌کنند.

خرید دستگاه میکسر بتن:

برای رضایت از دستگاه بتونیر لازم است تا ابعاد و نوع مناسب آن انتخاب شود. بنابراین بر اساس میزان مورد نیاز بتن باید سایز مناسب این تجهیز را انتخاب و خریداری کنید. نوع سوخت مصرفی خلاطه نیز یکی دیگر از نکات مهم در زمان خرید آن محسوب می‌شود. سوخت مورد نیاز دستگاه باید به راحتی در دسترس قرار داشته باشد. قیمت و برند سازنده نیز از موارد بعدی است که هنگام خرید بتونیر باید به آن توجه کرد. بودجه‌ی شما در مورد این فاکتور نقش تعیین کننده‌ای را ایفا می‌کند.

سخن پایانی:

دستگاه میکسر بتن یکی از تجهیزات ارزان قیمت و کاربردی در تولید بتن می‌باشد. تنوع مدل و ظرفیت این تجهیزات آن‌ها را برای استفاده در هر پروژه‌ی ساختمانی در هر ابعادی مناسب کرده است.

منبع