بررسی انواع میکسرهای بتن و کاربردهای آن‌ها در صنعت ساخت و ساز

بررسی انواع میکسرهای بتن و کاربردهای آن‌ها در صنعت ساخت و ساز

مقدمه: میکسرهای بتن به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها برای مخلوط کردن مواد اولیه مورد نیاز برای تولید بتن به کار می‌روند. با توجه به نیازهای مختلف پروژه‌های ساختمانی، انواع متعددی از میکسرهای بتن وجود دارد که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند. در این مقاله، انواع مختلف میکسر بتن و کاربردهای آن‌ها را بررسی خواهیم کرد.

1.    میکسرهای دستی:
    این نوع میکسرها معمولاً برای پروژه‌های کوچکتر و محلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
    کاربردهای آن‌ها شامل مخلوط کردن مواد اولیه بتن مانند سیمان، شن، و آب برای تولید بتن نیمه‌آماده است.

2.    میکسرهای میانی (پان میکسرها):
    این نوع میکسرها برای پروژه‌های متوسط و متوسط تا بزرگ استفاده می‌شوند.
    میکسرهای میانی دارای ظرفیت بالایی برای مخلوط کردن مواد اولیه بتن هستند و قابلیت تولید بتن با کیفیت بالا را دارند.

3.    میکسرهای دورانی (درامی):
    این نوع میکسرها برای پروژه‌های بزرگی مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به حجم بالایی از بتن دارند.
    میکسرهای دورانی دارای یک درام قابل چرخش هستند که مواد اولیه بتن را مخلوط می‌کند و بتن آماده را تولید می‌کند.

4.    میکسرهای پیش‌تراکم:
    این نوع میکسرها برای تولید بتن پیش‌تراکم استفاده می‌شوند که بتنی با مقاومت بالا و چسبندگی خوب دارد.
    میکسرهای پیش‌تراکم معمولاً در پروژه‌هایی که نیاز به بتن با ویژگی‌های خاصی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند مانند پل‌سازی یا ساخت سازه‌های بتنی بزرگ.

5.    میکسرهای همزن:
    این نوع میکسرها برای تهیه بتن سبک یا بتن پخته در محل استفاده می‌شوند.
    میکسرهای همزن دارای یک میکسر داخلی با سرعت قابل تنظیم هستند که مواد اولیه بتن را به طور یکنواخت مخلوط می‌کند.

6.    میکسرهای بتن خشک:
    این نوع میکسرها برای تولید بتن خشک استفاده می‌شوند که مواد اولیه بتن به صورت جداگانه تامین می‌شوند و در محل مورد استفاده مخلوط می‌شوند.
    میکسرهای بتن خشک معمولاً برای تولید بتن برای کف‌پوش‌ها یا سطوح داخلی ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.

خاتمه: میکسرهای بتن به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت ساخت و ساز دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند. با توجه به نوع پروژه و نیازهای آن، انتخاب میکسر مناسب برای تولید بتن با کیفیت بسیار حائز اهمیت است. از این رو، توجه به ویژگی‌ها و کاربردهای انواع میکسرهای بتن در انتخاب و استفاده از آن‌ها می‌تواند به بهبود کیفیت و کارایی پروژه‌های ساختمانی کمک کند.

بالابرهای ساختمانی: ابزاری حیاتی در صنعت ساخت و ساز

بالابرهای ساختمانی: ابزاری حیاتی در صنعت ساخت و ساز

مقدمه: در صنعت ساخت و ساز، بالابرهای ساختمانی ابزاری حیاتی و بی‌نظیر محسوب می‌شوند که به کارگران امکان می‌دهند به ارتفاعات بالا صعود کرده و کارهای مختلف را با دقت و سرعت انجام دهند. این ابزارها با توجه به انواع و ابعاد مختلف، می‌توانند در پروژه‌های ساختمانی از کوچکترین ساختمان‌ها تا برج‌ها و ساختمان‌های بزرگ مورد استفاده قرار گیرند. در این مقاله، به بررسی انواع، عملکرد، مزایا و معایب بالابرهای ساختمانی می‌پردازیم.

برای دیدن قیمت بالابر ساختمانی به سایت ما سر بزنید.

1.    انواع بالابرهای ساختمانی:
    بالابرهای برجی: این نوع بالابرها به صورت برجی با قابلیت حمل بارهای سنگین به ارتفاعات بالا عرضه می‌شوند. آن‌ها از قابلیت چرخش برای دسترسی به نقاط مختلف اطراف ساختمان بهره می‌برند.
    بالابرهای نقاله: این بالابرها معمولاً در پروژه‌های ساختمانی متوسط و کوچک استفاده می‌شوند و به صورت یک نقاله عمل می‌کنند که بارها را به ارتفاع مورد نظر منتقل می‌کند.
    بالابرهای باروک: این نوع بالابرها به صورت باروکی بوده و معمولاً برای حمل مواد ساختمانی از پایین به بالا استفاده می‌شوند.

2.    عملکرد بالابرهای ساختمانی:
    حمل بار: عمده‌ترین وظیفه بالابرهای ساختمانی حمل بارهای سنگین و مواد ساختمانی به ارتفاعات بالا است. این ابزارها امکان حمل و جابجایی مواد سنگین مانند بتن، آجر، و فلزات را با سرعت و کارایی بالا فراهم می‌کنند.
    ایمنی: بالابرهای ساختمانی با استفاده از سیستم‌های ایمنی مانند سنسورهای ایمنی، سیستم‌های قفل‌های ایمنی و توقف اضطراری، ایمنی کارگران را تضمین می‌کنند.
    دسترسی: این ابزارها به کارگران امکان دسترسی به ارتفاعات بالا و نقاط دورافتاده از ساختمان را فراهم می‌کنند که این امر باعث افزایش بهره‌وری و سرعت انجام کار می‌شود.

3.    مزایا و معایب بالابرهای ساختمانی:
    مزایا:
    افزایش بهره‌وری و سرعت انجام کار در پروژه‌های ساختمانی.
    امکان دسترسی به ارتفاعات بالا و نقاط دورافتاده.
    کاهش خستگی و زمان صرف شده برای جابجایی مواد سنگین.
    ایمنی بالا در عملیات حمل و جابجایی بارها.
    معایب:
    هزینه‌های نصب و نگهداری بالابرها.
    نیاز به مراقبت و نگهداری منظم برای حفظ عملکرد بهینه.
    محدودیت‌های فضایی در محل‌های بزرگ و پرترافیک.

4.    نکات مهم در استفاده از بالابرهای ساختمانی:
    بررسی دقیق وضعیت فنی بالابر قبل از استفاده.
    استفاده از وسایل محافظتی شخصی مانند کلاه ایمنی، دستکش، و کفش ایمنی.
    آموزش کارگران در خصوص استفاده صحیح از بالابرها و ایمنی کار.
    رعایت دقیق دستورالعمل‌های ایمنی و اطلاع‌رسانی در صورت بروز حوادث.

خاتمه: بالابرهای ساختمانی به عنوان ابزارهای بسیار مهم و حیاتی در صنعت ساخت و ساز تأثیر بسزایی در افزایش بهره‌وری و ایمنی کارگران دارند. با توجه به انواع مختلف و کاربردهای گوناگون این ابزارها، استفاده صحیح و ایمنی از آن‌ها ضروری است. به همین دلیل، توجه به نکات مهم ایمنی و رعایت دقیق دستورالعمل‌ها در استفاده از بالابرهای ساختمانی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

نکات ایمنی در استفاده از بالابر ساختمانی

عنوان: نکات ایمنی در استفاده از بالابر ساختمانی

مقدمه:

بالابر ساختمانی ابزاری حیاتی در صنعت ساخت و ساز هستند که به انسان کمک می‌کنند تا به ارتفاعات بالا برود و کارهای لازم را انجام دهد. با این حال، استفاده نادرست یا نادرست از بالابرها می‌تواند به آسیب‌های جدی و حتی حوادث وارد کند. در این مقاله، به بررسی نکات ایمنی در استفاده از بالابرهای ساختمانی می‌پردازیم تا کارگران و مدیران ساختمانی را آگاه سازیم و از وقوع حوادث جلوگیری کنیم.

1.    بررسی و تأیید وضعیت فنی بالابر:
    قبل از استفاده از بالابر، باید وضعیت فنی آن را بررسی کرده و اطمینان حاصل کرد که از لحاظ فنی و ایمنی در شرایط عملیاتی است.
    هر گونه خرابی، نقص یا کاستی باید قبل از استفاده تعمیر شود.

2.    آموزش به کارگران:
    همه کارگران باید آموزش‌های لازم در خصوص استفاده صحیح از بالابر و ایمنی کار با آن را دریافت کنند.
    آموزش‌ها باید شامل راهنمایی‌های ایمنی، استفاده از وسایل محافظتی، و عملیات در صورت بروز حادثه باشد.

3.    استفاده از وسایل محافظتی:
    کارگران باید همواره از وسایل محافظتی مانند کلاه ایمنی، دستکش، کفش ایمنی و کمربند ایمنی استفاده کنند.
    محافظت از چشمان با استفاده از عینک ایمنی نیز بسیار حیاتی است.

4.    بررسی محیط کار:
    محیط کار باید قبل از استفاده از بالابر بررسی شود تا موانع، خطرات و شرایط غیرمطلوب شناسایی و رفع شوند.
    برچسب‌های هشداردهنده و علائم ایمنی در محیط کار نصب شوند تا کارگران از خطرات ممکن آگاه شوند.

5.    استفاده صحیح از بالابر:
    کارگران باید هنگام استفاده از بالابر، دستورالعمل‌های تأمین ایمنی را رعایت کنند و هیچ وقت از آن‌ها دور نشوند.
    حفظ تعادل و استفاده از پایه‌های استوار و ثابت برای بالابر بسیار حیاتی است.

6.    ارتباطات ایمنی:
    در صورت وجود حوادث یا شرایط اضطراری، کارگران باید به راحتی به ارتباط باشند و بتوانند کمک بگیرند یا کمک کنند.
    تعیین یک فرد مسئول برای مدیریت بحران‌ها و اطلاع‌رسانی در مواقع اضطراری ضروری است.
خاتمه: استفاده ایمن از بالابرهای ساختمانی نیازمند توجه و رعایت دقیق نکات ایمنی است. با رعایت این نکات، می‌توانیم از وقوع حوادث و اتفاقات ناگوار جلوگیری کرده و محیط کار را برای کارگران ایمن‌تر کنیم

ساخت بتن با استفاده از میکسر بتن

مراحل ساخت بتن با استفاده از میکسر بتن

میکسر بتن یکی از ابزارهای اصلی در صنعت ساخت و ساز است که برای تهیه بتن به کار می‌رود. در این مقاله، مراحل مختلف ساخت بتن با استفاده از میکسر بتن را شرح خواهیم داد. این مراحل شامل آماده‌سازی مواد اولیه، اندازه‌گیری و مخلوط کردن مواد، و پخش بتن در محل مورد نظر می‌باشد.

برای دیدن قیمت میکسر بتن به سایت ما سر بزنید.

 

۱. آماده‌سازی مواد اولیه:

در این مرحله، مواد اولیه بتن شامل سیمان، شن، ماسه و آب آماده می‌شوند. این مواد باید به نسبت مشخص و با کیفیت مناسبی تهیه شوند. سیمان به عنوان عامل چسبندگی در بتن عمل می‌کند، شن و ماسه برای افزودن استحکام و حجم به بتن استفاده می‌شوند و آب برای ترکیب مواد و ایجاد خمیر بتن لازم است.

۲. اندازه‌گیری مواد:

مواد اولیه به ترتیب مشخص شده در فرمول بتن، به دقت اندازه‌گیری می‌شوند. برای این کار، معمولاً از ترازوهای دقیق یا دستگاه‌های اندازه‌گیری خودکار استفاده می‌شود تا نسبت مواد دقیقاً تعیین شود.

۳. مخلوط کردن مواد:

مواد اولیه به ترتیب مشخص شده در داخل مخلوط‌کن بتن قرار می‌گیرند. مخلوط‌کن با استفاده از شفت‌ها و میکسرها، مواد را به‌طور یکنواخت با هم مخلوط می‌کند. این فرآیند ادامه پیدا می‌کند تا یک خمیر یکنواخت و چسبنده برای بتن تولید شود.

۴. انتقال بتن:

پس از مخلوط کردن، بتن از مخلوط‌کن به کمک اسلیو و پمپ یا با استفاده از کارگران به محل مورد نظر منتقل می‌شود. این مرحله نیازمند دقت و سرعت است تا بتن به محل مورد نظر برسد قبل از اینکه شروع به سفت شدن کند.

۵. پخش بتن:

بتن به محل مورد نظر پخش می‌شود و با استفاده از ابزارهای مختلفی مانند ترمیم کن، قالب‌ها و یا میخ‌های فولادی، به شکل دلخواه مدلهای مختلف بتن ساخته می‌شود.

۶. تراکم بتن:

پس از پخش بتن، برای حذف حفرات هوایی و افزایش استحکام بتن، بتن با استفاده از ابزارهای تراکم بتن فشار داده می‌شود.

۷. تمیزکاری و نگهداری:

پس از اتمام کار، ابزارها و تجهیزات تمیز شده و بتنها به مدت زمان لازم برای خشک شدن و سفت شدن به خود رها می‌شود.

۸. آزمون و کنترل کیفیت:

در نهایت، بتن نمونه‌هایی از محل تولید برای آزمون‌های مختلف مانند آزمون فشار، آزمون خمیره‌ای و آزمون سختی فشاری ارسال می‌شود تا کیفیت آن تضمین شود.

خلاصه:

در این مقاله، مراحل مختلف ساخت بتن با استفاده از میکسر بتن را شرح دادیم. از آماده‌سازی مواد اولیه تا اندازه‌گیری، مخلوط کردن، انتقال و پخش بتن، تراکم و تمیزکاری و نگهداری، تمامی مراحل مهمی هستند که برای تولید بتن با کیفیت لازم است. همچنین آزمون و کنترل کیفیت نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تا بتن تولید شده مطابق با استانداردهای معتبر باشد

 

بتونیر

میکسر بتن یا بتونیر، یکی از ابزارهای اساسی در صنعت ساخت و ساز است که برای تهیه و مخلوط کردن بتن استفاده می‌شود. در این مقاله، مراحل ساخت یک میکسر بتن را به طور کامل شرح خواهم داد. این میکسرها در انواع و اشکال مختلفی و با ظرفیت‌های متفاوت تولید می‌شوند، اما مراحل ساخت اصلی آن‌ها در کل تقریباً یکسان است.

مراحل ساخت میکسر بتن

۱. طراحی و مهندسی

 

    در این مرحله، تیم طراحی و مهندسی میکسر بتن مشغول به طراحی نقشه‌ها، مدل‌سازی و تعیین مشخصات فنی می‌شود. این شامل انتخاب اندازه و نوع موتور، جنس و شکل بدنه، نحوه مخلوط کردن و تخلیه بتن و سایر جزئیات فنی است.

 

۲. تهیه مواد اولیه

 

    برای ساخت میکسر بتن، مواد اولیه مانند فولاد، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و قطعات الکترونیکی از تامین‌کنندگان معتبر تهیه می‌شود.

 

۳. برش و فرم‌دهی قطعات

 

    قطعات فلزی مورد نیاز برای ساخت میکسر بتن با استفاده از ماشین‌آلات قطعه‌بندی و فرم‌دهی شکل داده می‌شوند. این شامل برش و خم کردن و جوشکاری قطعات است.

 

۴. جوشکاری و اجتماع قطعات

 

    قطعات مختلف میکسر بتن با استفاده از فرآیند جوشکاری به هم متصل می‌شوند و به‌وسیله پیچ و مهره‌ها به هم بسته می‌شوند.

 

۵. نصب سیستم‌های الکتریکی و الکترونیکی

 

    در این مرحله، سیستم‌های الکتریکی و الکترونیکی از قبیل موتور، سوییچ‌ها، سنسورها و دیگر قطعات الکترونیکی نصب و متصل می‌شوند.

 

۶. آزمون و تست

 

    پس از اجتماع تمامی قطعات و نصب سیستم‌های الکترونیکی، میکسر بتن مورد آزمون و تست قرار می‌گیرد. این آزمون‌ها شامل آزمون عملکرد، آزمون ایمنی و آزمون کیفیت بتن مخلوط شده توسط میکسر می‌باشد.

 

۷. رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی

 

    پس از اتمام آزمون‌ها، میکسر بتن رنگ‌آمیزی می‌شود و در صورت نیاز به پوشش‌دهی مانند رنگ، پوشش‌های محافظ مخصوص صنعتی بر روی سطح آن اعمال می‌شود.

 

۸. بسته‌بندی و حمل و نقل

 

    در مرحله آخر، میکسر بتن بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل به مقصد نهایی ارسال می‌شود.

 

این مراحل به طور کلی مراحل ساخت یک میکسر بتن را شامل می‌شوند. این مراحل بسته به نوع و ظرفیت میکسر ممکن است متغیر باشند اما رویکرد کلی ساخت آن‌ها معمولاً مشابه است.

قیچی میلگرد بر

قیچی میلگرد بر چیست چه کاربرد هایی دارد؟ در این مقاله از آهن جم می خواهیم بدانیم قیچی میلگرد یا همان گیوتین میلگرد چه کاربرد و انواعی دارد. همانطور که میدانید میلگرد یکی از از مقاطع بسیار پر مصرف در ساختمان سازی می باشد.اما میلگرد به صورت شاخه های ۱۲ متری در سازه ها و سایر نقاط ساختمان استفاده نمیشود.
بلکه متناسب با هر اندازه و شکلی که نیاز است برش خورده و عملیات خم کاری روی آن انجام می شود .از این رو برای برش میلگرد ها در اندازه های مورد نیاز از قیچی میلگرد استفاده میشود. قیچی میلگرد در دو نوع دستی و برقی وجود دارد که هر کدام برای برش سایزهایی از میلگرد کاربرد دارند. برای برش سایزهای بالای میلگرد که دارای قطر ضخیم تری هستند نیاز به قیچی های قوی تری می باشد.
قیچی میلگرد یکی از ابزار آلات پرکاربرد و مهم می باشد که اغلب ساختمان سازان و آهن فروشان از آن استفاده می کنند. در ادامه این مقاله انواع قیچی میلگرد را بررسی می نماییم. همچنین شما می توانید قیمت آهن ،قیمت میلگرد و قیمت تیرآهن را در سایت آهن جم روزانه مشاهده کنید و در صورت سفارش با کارشناسان فروش تماس بگیرید.
انواع دستگاه های برش میلگرد
قیچی میلگرد یکی از ضروری ترین ابزار آلات و ماشین آلات صنعتی می باشد که در پروژه های ساختمانی به آن نیاز است. این دستگاه نام های متفاوتی دارد که از جمله آنها می‌توان به قیچی برش میلگرد ،دستگاه برش میلگرد ،گیوتین میلگرد، قطع کن میلگرد و میلگرد بُر اشاره کرد. قیچی های میلگرد بُر در سه نوع دستی ،هیدرولیک و گیربکسی وجود دارند. که به توضیح هر کدام می پردازیم.

قیچی میلگرد دستی 
قیچی میلگرد دستی ساده ترین وسیله برای برش میلگرد میباشد.این وسیله به نام مفتوا بر هم شناخته میشود.زیرا این قیچی فقط قابلیت برش میلگرد های نازک و مفتول هارا دارد.

نوع دیگری از قیچی میلگرد دستی وجود دارد که میلگرد های ضخیم تر تا حدود سایز20 را برش میدهد که عکس آنرا مشاهده میکنید.

قیچی میلگرد هیدرولیک
یکی از رایج ترین قیچی میلگرد  قیچی های هیدرولیک به شمار می‌رود .این دستگاه ها در مدل های مختلفی تولید و عرضه می‌شود. سیستم برش میلگرد در این دستگاه ها از طریق نیروی یک جک هیدرولیکی تامین شده و عملیات قطع کردن میلگرد را انجام میدهد. معمولاً در برش با این دستگاه ها سطح مقطع میلگرد کمی دچار دفرمگی میشود و  سرعت برش میلگرد نسبتاً پایین است.
یکی از دلایل محبوبیت و رایج بودن دستگاه های هیدرولیکی برش میلگرد قیمت مناسب شان می باشد. در این سیستم برشی بعد از برش میلگرد توسط تیغه عملیات بازگشت جک به صورت دستی می باشد. این دستگاه ها نیز انواعی دارند و در مدل های پرتابل قابل حمل، چهار چرخ صنعتی، دوچرخه پیکانی، چهار چرخ پیکانی تولید می شوند .

قیچی میلگرد گیربکسی یا مکانیکی
یکی دیگر از انواع قیچی میلگرد که کاربردها فراوانی دارد و رایج میباشد میلگرد بر گیربکسی است. هر وقت که زمان برای ما معیار باشد و بخواهیم در مدت زمان کمی تعداد بیشتری میلگرد را برش دهیم استفاده از دستگاه گیربکسی توصیه میشود. دستگاههای گیربکسی در برش میلگرد سرعت اجرای بالاتری دارند.
این قیچی های برش علاوه بر سرعت بالاتر نسبت به قیچی های هیدرولیکی دقت بالاتری هم در برش میلگرد دارند .نام دیگر این دستگاه ها میلگرد بر مکانیکی نیز می باشد .سیستم برش در این دستگاه ها چرخ فلایویل میباشد. یکی از مزیت های برش میلگرد با این دستگاه ها سیستم برگشت جک اتوماتیک می باشد.
یعنی پس از آن که جک جلو آمد و برش میلگرد را انجام داد به صورت اتوماتیک به عقب باز می گردد. و مانند دستگاه های هیدرولیک نیاز نیست که آن را به صورت دستی در جای خود قرار دهیم. سرعت برش میلگرد این دستگاه ها بسیار بالا بوده و توانایی برش ۳۲ عدد میلگرد را در یک دقیقه دارد.

دستگاه اره نواری
یکی دیگر از دستگاه هایی که توانایی دارد قطعات با ضخامت بالا را برش دهد این دستگاه می باشد .وارد شدن این دستگاه در صنعت انقلاب عظیم ایجاد شد. این دستگاه علاوه بر قابلیت برنامه ریزی به صورت اتوماتیک ساز و کارهای مربوط به عمل برش را انجام می دهد. و همچنین می تواند قطعات را به صورت زاویه دار برش دهد.

اره لنگ
یکی دیگر از دستگاه هایی است که برای برش فلزات و قطعات مورد استفاده قرار می‌گرفت اره لنگ است. عملیات برش با استفاده از این ابزار با حرکت جلو و عقب دستگاه بود. این دستگاه به دلیل اینکه در زمان برش پلیسه و ضایعات بسیاری تولید می کند استفاده از آن منسوخ شده است.
دستگاه اره دیسکی
این دستگاه دارای تیغه های مختلفی است که به آسانی با استفاده از آن فلزات را برش می دهند.
دستتگاه برش واترجت
این دستگاه برای انجام کار خود از موتور های آبی پرفشار کمک می گیرد. البته امروزه این دستگاه بیشتر برای برش سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. و استفاده از آن در برش میلگرد بسیار کم و محدود میباشد.
اره های دستی
یکی از قدیمی ترین و ساده ترین ابزارها برای برش میلگرد اره های دستی می باشند. نوع دندانه های این اره ها میتواند متفاوت باشد. اگر میلگرد نازک باشد از اره دندان ریز و اگر ضخیم باشد از اره هایی با دندان های سایز بزرگتر استفاده میشود .با این ابزار بزرگترین میلگردی که می توان برش داد میلگرد سایز ۶ و ۸ می باشد.
این وسیله بسیار پرخطر است و حتماً باید در کنار دقت در هنگام اجرای کار از لوازم و تجهیزات ایمنی مخصوص این کار استفاده کنیم زیرا احتمال شکستن تیغه یا پرتاب پلیسه وجود دارد.
نکات مهم برای خرید قیچی برش میلگرد
سرعت برش: یکی از موارد مهم در هنگام خرید دستگاه قیچی میلگرد سرعت برش آن می باشد. دستگاه های گیربکسی پرسرعت ترین دستگاه ها برای برش میلگرد شما می روند
سیستم برق دستگاه: سیستم برق دستگاه ممکن است که تکفاز یا سه فاز باشد که توجه به این نکته نیز مهم است. معمولاً دستگاه های تکفاز نسبت به مدل های سه فاز قدرت کمتری دارند. هرچه توان الکتروموتور بیشتر باشد قدرت برش و خم کاری دستگاه نیز بیشتر می شود.
ابعاد دستگاه: دستگاه های برش میلگرد ابعاد متفاوتی دارند که باید با توجه به فضای کارگاه خود دستگاه را در ابعاد مورد نیاز تهیه نمایید. به طور کلی دستگاه های غیر اصولی که ابعاد خیلی بزرگی دارند، در حمل و جابجایی مشکل ساز هستند.
سیستم برش: نوع برش دستگاه نیز یکی از موارد مهم می باشد و می تواند در نتیجه نهایی و مقطع برش و کیفیت برش تعیین کننده باشد.
پرتابل یا ثابت بودن دستگاه :یکی دیگر از عوامل مهم در خرید دستگاه این است که دستگاه قابلیت جابجایی و حمل و نقل مناسبی داشته باشد از این رو تهیه قیچی های چرخدار گزینه مناسب تری است.

انواع برش میلگرد
همانطور که میدانید میلگرد در ساخت و ساز و سایر نقاط ساختمان مصرف و کاربردهای بسیار زیادی دارد. از این رو میلگرد برای استفاده در ساختمان سازی به صورت شاخه ۱۲ متری یا کلاف میلگرد استفاده نمی‌شود .بلکه میگرد یا کلاف میلگرد در سایز های مدنظر برش داده میشود. عملیات برش میلگرد به دو روش کلی صورت می گیرد که در ادامه به آن می پردازیم.

برش سرد میلگرد
یکی از روش های برش میلگرد برش سرد می‌باشد که مزایا و فواید زیادی دارد. برای اجرای این روش قاعدتاً وسایل و ابزاری مورد نیاز است، که عبارتند از :
قیچی دستی ساده
قیچی دستی نصب شده بر روی پایه
انواع قیچی و گیوتین هیدرولیک و گیربکسی

از قیچی میلگرد دستی برای برش میلگرد هایی در سایز کوچک استفاده می کنند. قیچی میلگرد دستی فیکس شده بر روی پایه نیز میتواند تا قطر ۱۲ و ۱۶ را هم برش دهد و قیچی های هیدرولیک و صنعتی هر سایز میلگردی را برش می دهند.
یکی دیگر از ابزار هایی که برای برش میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه فرز می باشد. البته که این روش برش میلگرد به دلیل خطرات زیاد و پرتاب پلیسه منسوخ شده است. برای برش میلگرد به روش سرد دستگاه های متنوعی در بازار موجود می باشند .برای اجرای این روش حتماً باید به وزن میلگرد توجه شود و با توجه به وزن، سایز و قطر میلگرد روش مناسب را برای برش انتخاب کنیم.
دستگاه های برش سرد میلگرد عبارتند از ;
واترجت اره نواری
اره دیسکی
اره دستی
اره لنگ
مزایای برش میلگرد به روش سرد
پرت برش در این روش بسیار کم می باشد.
دقت بالا بوده و قطعات یک اندازه ایجاد می‌شوند.
مقطع برش در این روش کمترین دفرمگی را دارد.
در این روش آلودگی و گاز سمی منتشر نمی شود.
در روش سرد پرتاب پلیسه ناشی از برش نداریم.
معایب برش میلگرد به روش سرد
نیاز به تخصص کافی برای کار با دستگاه
هزینه های سرویس و نگهداری دستگاه

منبع

قیمت میکسر بتن

میکسر بتن چیست؟

 

در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی به صورت روزانه مقادیر زیادی بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید این میزان از بتن در کوتاه‌ترین زمان و با کمترین میزان انرژی به تجهیزات ویژه‌ای نیاز است. میکسر بتن که بتونیر نیز نامیده می‌شود کاربردی‌ترین تجهیز برای این منظور است. این تجهیز یک دستگاه نیمه اتوماتیک به شمار می‌رود که به نیروی انسانی هم برای کار نیاز دارد. مواد مختلف برای ساخت بتن در این تجهیز به صورت پرتابی با هم ترکیب می‌شوند. لیست قیمت میکسر بتن را از سایت زیر ببینید.

معرفی میکسر بتن:

 

این دستگاه به منظور تولید بتن در حجم کم یا متوسط طراحی و ساخته شده است. این تجهیز که جزو جدیدترین دستگاه‌های ساخت بتن محسوب می‌شود نام‌های مختلفی دارد. برخی آن را ملات‌ریز و برخی دیگر خلاطه می‌نامند. قیمت این میکسر به نسبت تجهیزات مشابه بسیار ارزان‌تر است. به همین خاطر تا حد زیادی در پروژه‌های ساختمانی مورد توجه قرار گرفته است. این تجهیز به صورت نیمه اتوماتیک بوده و برای برخی از بخش‌های کار نیاز به مداخله‌ی نیروی انسانی می‌باشد. چون کار کردن با بتونیر نیاز به تخصص دارد نیروی انسانی مورد نظر باید آموزش‌های لازم را ببیند.

 

استفاده از میکسر بتن چه مزیت‌هایی به همراه دارد؟

این تجهیز مدرن و نیمه اتومات موجب سهولت و سرعت بیشتر در کار بتن‌سازی شده است. از دیگر مزایای استفاده از آن می‌توان به مواردی نظیر:
– صرفه جویی کردن در تعداد نیروی کار: چنانچه بخواهیم معادل حجمی که این دستگاه بتن تولید می‌کند به صورت دستی تولید کنیم نیروی کار بیشتری نیاز است. توجه داشته باشید که کاهش نیروی انسانی در پروژه‌های ساختمانی باعث افزایش راندمان کار می‌شود. در نتیجه هزینه نهایی کار با استفاده از بتونیر برای کارفرمای پروژه به مراتب کمتر خواهد شد.

– کیفیت بالاتر بتن: یکی دیگر از مزیت‌های استفاده از این دستگاه کیفیت بالاتر بتن تولید شده توسط آن می‌باشد. زیرا هم ترکیب به شکل کامل‌تری انجام می‌شود و هم بازه‌ی زمانی کوتاه‌ترین مواد مخلوط می‌شوند. البته این موضوع تنها در صورتی صدق می‌کند که از میکسر بتن به درستی و اصولی استفاده شود. مقدار موادی که با هم ترکیب می‌شوند و زمان‌بندی اضافه کردن آن‌ها به دستگاه از موارد مهم در کار می‌باشند.
– ظرفیت معین: با توجه به ظرفیت هر مدل از دستگاه می‌توان به راحتی مقدار مواد اولیه و بتن حاصل را برآورد کرد. بنابراین اندازه‌های دقیق و مشخصی از بتن در هر بار استفاده از دستگاه بتونیر به دست می‌آید.

– استفاده از سوخت‌های متنوع برای دستگاه: این دستگاه‌ دارای تنوع بالایی در انرژی مورد استفاده است. برخی از انواع آن بنزینی یا دیزلی و برخی دیگر برقی هستند. بنابراین با توجه به سوختی که در دسترس دارید می‌توانید بتونیر مناسب خود را انتخاب کنید.
– وجود سایزهای مختلف: یکی دیگر از امتیازات این دستگاه مخلوط‌کن بتن تولید آن در سایزهای مختلف است. پس بر اساس ابعاد بتن مورد نیاز در پروژه‌های مورد نظر می‌توانید بهترین سایز میکسر بتن را تهیه کنید.
اشاره نمود. این مزایا کارفرمایان پروژه‌های ساختمانی را به خرید دستگاه بتونیر ترغیب می‌کند.

دستگاه بتونیر از چه اجزایی تشکیل شده است؟

این تجهیز از هر مدل و با هر ظرفیتی که باشد از بخش‌های یکسان و مشخصی ساخته شده است. شناخت اجزای تشکیل دهنده‌ی این تجهیز در درک بهتر مکانیزم عمل آن کمک می‌کند. این اجزا شامل موارد زیر می‌باشد.
1- ظرف اختلاط: به مخزنی که به شکل دوار طراحی و تعبیه شده و مواد را ترکیب می‌کند ظرف اختلاط یا جام می‌گویند.
2- دسته اهرم: این قسمت از دستگاه بتونیر برای استفاده‌ی آسانتر از بتن داخل دستگاه به کار برده می‌شود. همچنین در حین فعالیت دستگاه میکسر بتن به کمک این اهرم می‌توان درام تجهیز را با زاویه‌ی مناسب چرخاند. این کار باعث ترکیب شدن هر چه بهتر مواد با هم می‌شود.
3- قاب: این بخش از جنس فولاد ضد زنگ می‌باشد.
4- پره‌های میکسر: این پره‌ها کار ترکیب کردن مواد را بر عهده دارند. به کمک این پره‌ها ترکیب بتن یک دست‌تر ساخته می‌شود.
5- چرخ: بسته به نوع و سایز بتونیر از تعداد 2 یا 4 چرخ در زیر آن استفاده می‌شود. به کمک این چرخ‌ها جابه‌جایی دستگاه مخلوط‌کن بتن ساده‌تر می‌شود.

آشنایی با انواع میکسر بتن:

این تجهیزات تولید کننده‌ی بتن بر اساس ابعاد بتن تولید و سوخت مصرفی به چند گروه مختلف تقسیم می‌شوند. از نظر مقدار بتن تولیدی بتونیر انواع مختلفی دارد اعم از:
– میکسرهای بتن 400 لیتری
– میکسرهای بتن 750 لیتری
– میکسرهای بتن 1000 لیتری
اما انواع مختلف این تجهیز بر اساس سوخت مصرفی شامل موارد زیر می‌باشد:
1- بتونیرهای برقی:
یکی از کم هزینه‌ترین انواع این دستگاه که کارآمدی زیادی هم دارد نوع برقی آن می‌باشد. بازده بالا و آلایندگی کم از ویژگی‌های اصلی این مدل از میکسرهای بتن محسوب می‌شود.
2- بتونیرهای بنزینی:
در برخی از مناطق که دسترسی به انرژی برق وجود ندارد استفاده از این نوع میکسر بتن مناسب است. تنها تفاوت این مدل با نوع برقی بتونیر موتوری است که بر روی دستگاه نصب می‌شود.
3- بتونیرهای دیزلی:
در برخی از موارد علاوه بر عدم دسترسی به انرژی برق قدرتی بیشتر از نیروی موتور بنزینی نیاز است. در این مواقع می‌توان از بتونیرهای دیزلی کمک گرفت. استفاده از موتورهای دیزلی در مناطق مسکونی و شهری چندان مناسب نیست. زیرا این نوع خلاطه‌ها آلایندگی بسیار بالایی دارند و صدای زیادی تولید می‌کنند.

خرید دستگاه میکسر بتن:

برای رضایت از دستگاه بتونیر لازم است تا ابعاد و نوع مناسب آن انتخاب شود. بنابراین بر اساس میزان مورد نیاز بتن باید سایز مناسب این تجهیز را انتخاب و خریداری کنید. نوع سوخت مصرفی خلاطه نیز یکی دیگر از نکات مهم در زمان خرید آن محسوب می‌شود. سوخت مورد نیاز دستگاه باید به راحتی در دسترس قرار داشته باشد. قیمت و برند سازنده نیز از موارد بعدی است که هنگام خرید بتونیر باید به آن توجه کرد. بودجه‌ی شما در مورد این فاکتور نقش تعیین کننده‌ای را ایفا می‌کند.

سخن پایانی:

دستگاه میکسر بتن یکی از تجهیزات ارزان قیمت و کاربردی در تولید بتن می‌باشد. تنوع مدل و ظرفیت این تجهیزات آن‌ها را برای استفاده در هر پروژه‌ی ساختمانی در هر ابعادی مناسب کرده است.

منبع

تفاوت بتونیر با خلاطه چیست؟

 

بتونیر و خلاطه دو نوع ماده ساختمانی مهم و پرکاربرد در صنعت ساختمان و عمران هستند. این دو ماده در فرایند ساخت و ساز ساختمان‌ها نقش حیاتی دارند و در ایجاد پایه‌ها، ستون‌ها، دیوارها و سایر اجزای ساختمانی به کار می‌روند. اگرچه بتونیر و خلاطه به نظر ممکن است مشابه به نظر بیایند، اما وجود تفاوت‌های زیادی بین این دو ماده وجود دارد که بر اساس خواص و کاربردهای آن‌ها تعیین می‌شود.

در این مقاله، قصد داریم به بررسی تفاوت‌های بتونیر و خلاطه بپردازیم. در این راستا، در ابتدا به معرفی بتونیر می‌پردازیم و خواص آن را شرح می‌دهیم. سپس به معرفی خلاطه و کاربردهای آن در ساختمان‌ها می‌پردازیم. در پایان، تفاوت‌های اساسی بین این دو ماده را مورد بررسی قرار می‌دهیم و به تفصیل بر مواد تشکیل‌دهنده، کاربردها و روش‌های استفاده آن‌ها می‌پردازیم.

تفهیم درست از تفاوت‌های بتونیر و خلاطه برای مهندسان ساختمانی و عموم مردمی که در زمینه ساختمان و ساختمان ‌سازی فعالیت می‌کنند، بسیار اهمیت دارد. با داشتن اطلاعات دقیق در مورد ویژگی‌ها، کاربردها و محدودیت‌های هر کدام از این دو ماده، می‌توان بهبود کیفیت ساختمان‌ ها را تضمین کرده و مشکلات احتمالی را پیشگیری نمود. این مقاله تلاش دارد تا با بیان تفاوت ‌های اصلی بین بتونیر و خلاطه، به خوانندگان نیازمند اطلاعات صحیح و کاربردی در زمینه انتخاب مناسب ترکیبی از این دو ماده در ساختمان‌های خود کمک نماید.

بتونیر چیست؟

بتونیر به یک نوع از مصالح ساختمانی اشاره دارد که در صنعت ساختمان و عمران بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. بتونیر ماده ‌ای است که با ترکیب سیمان، شن و ماسه تولید می‌ شود و قدرت چسبندگی بسیار بالایی دارد. این ماده به عنوان یک روش ساختمانی به منظور ایجاد زیرساخت های پایدار و مقاوم در برابر فشار و وزن ساختمان‌ ها استفاده می‌شود.

استفاده از بتونیر در ساختمان‌ها برای کاربردهای مختلف، مزایا و معایب خاص خود را دارد. در زیر به برخی از مزایا و معایب استفاده از بتونیر اشاره می‌کنیم:

مزایا:

• مقاومت فشاری بالا: بتونیر به دلیل ترکیبات سیمانی و شن و ماسه‌ای که دارد، دارای مقاومت فشاری بسیار بالاست. این مزیت باعث می‌شود بتونیر به طور عمده در سازه‌هایی که نیاز به پایه‌ها و ستون‌های مقاوم دارند، استفاده شود.
• مقاومت در برابر حرارت و آتش: بتونیر مقاومت خوبی در برابر حرارت و آتش دارد. این ویژگی آن را به یک ماده مناسب برای استفاده در مناطقی با خطر آتش سوزی بالا تبدیل می‌کند.
• انعطاف‌ پذیری در طراحی: بتونیر به دلیل قابلیت پخش و ریخته‌گری آسان، قابلیت انعطاف در طراحی سازه‌ها را به ارمغان می‌آورد. این به معماران و مهندسان اجازه می‌دهد تا طرح‌ها و طرح‌بندی‌های خلاقانه‌تری را اجرا کنند.

معایب:

• وزن بالا: بتونیر به دلیل ماده سنگینی استفاده شده در ترکیب آن، دارای وزن بالایی است. این موضوع ممکن است موجب سختی در حمل و نصب در برخی موارد شود.
• نیاز به زمان خشک شدن: بتونیر به طور معمول نیاز به زمان خشک شدن دارد تا مقاومت نهایی خود را بیابد. این موضوع ممکن است زمان ساخت و ساز را طولانی‌تر کند و امکان استفاده سریع از ساختمان را محدود کند.
• هزینه بالا: استفاده از بتونیر در مقایسه با برخی مواد ساختمانی دیگر هزینه‌برتری دارد. هزینه بالای تهیه مواد، حمل و نصب آن ممکن است بر برخی پروژه‌ها تأثیر منفی داشته باشد.

 

از آنجا که هر پروژه ساختمانی شرایط خاص و نیازهای مختلفی دارد، لازم است که در انتخاب استفاده از بتونیر، مزایا و معایب مربوطه در نظر گرفته شود تا تصمیمی منطقی و مناسب برای هر پروژه اتخاذ شود.

خلاطه چیست؟

خلاطه نیز به یکی دیگر از مصالح ساختمانی اشاره دارد که در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شود. خلاطه ماده ‌ای است که شامل ترکیبی از مواد چسبنده، شن و ماسه، آب و افزودنی‌های دیگر است. این ماده به عنوان یک لایه پوششی بر روی سطح‌های مختلف ساختمان استفاده می‌شود و هدف اصلی آن، ایجاد یک سطح صاف و یکنواخت است که بتوان روی آن مواد دیگر را قرار داد.

استفاده از خلاطه در ساختمان‌ها نیز مزایا و معایب خاص خود را دارد. در زیر به برخی از مزایا و معایب استفاده از خلاطه اشاره می‌کنیم:

مزایا:

• آسانی در استفاده و اجرا: خلاطه به دلیل طراحی و ترکیب مواد آن، آسان در استفاده و اجرا می‌باشد. این ویژگی باعث می‌شود که نصب و اجرای خلاطه در ساختمان‌ها سریع و آسان باشد.
• ایجاد سطح صاف و یکنواخت: خلاطه دارای خواص صاف‌کنندگی و یکنواختی است که باعث می‌شود سطح‌های ساختمانی، مانند دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها، صاف و بی‌ترکیب باشند. این ویژگی به طراحان و سازندگان کمک می‌کند تا تمامیت و زیبایی ساختمان را بهبود دهند.
• کاهش هزینه‌ها: خلاطه معمولاً قیمتی مقرون به صرفه‌تر نسبت به بتونیر دارد. هزینه تهیه مواد و نصب آن نسبت به مواد سنگینی مانند بتونیر کمتر است که می‌تواند به صرفه‌تر شدن پروژه‌های ساختمانی کمک کند.

معایب:

• مقاومت فشاری پایین‌تر: خلاطه نسبت به بتونیر دارای مقاومت فشاری کمتری است. بنابراین، در برخی کاربردها که نیاز به مقاومت فشاری بالا دارند، خلاطه ممکن است مناسب نباشد.
• آسیب ‌پذیری در برابر آب: خلاطه به دلیل ترکیب موادی که دارد، در برابر آب آسیب‌پذیر است. در مواردی که با رطوبت یا آب‌رسانی مداوم روبرو هستید، خلاطه ممکن است نتواند مقاومت مطلوبی را نشان دهد.
• زمان خشک شدن: خلاطه نیاز به زمان خشک شدن دارد تا مقاومت نهایی خود را بیابد. این موضوع ممکن است زمان ساخت و ساز را طولانی‌تر کند و امکان استفاده سریع از ساختمان را محدود کند.

بتونیر چیست؟

تفاوت بتونیر با خلاطه

با در نظر گرفتن تعریف بتونیر و خلاطه، می‌توانیم به تفاوت‌های اساسی بین این دو ماده پرداخته و کاربردهای مختلف آن‌ها را بررسی کنیم.

اولاً، بتونیر یک ماده ساختمانی است که برای ایجاد زیرساخت‌های پایدار و مقاوم استفاده می‌شود، در حالی که خلاطه بیشتر برای ایجاد یک سطح صاف و یکنواخت بر روی سطح‌های ساختمانی استفاده می‌شود.

ثانیاً، ترکیب مواد مورد استفاده در بتونیر و خلاطه نیز متفاوت است. بتونیر شامل سیمان، شن و ماسه است، در حالی که خلاطه از مواد چسبنده، شن و ماسه، آب و افزودنی‌های دیگر تشکیل شده است.

سوماً، استفاده از بتونیر به عنوان یک روش ساختمانی برای ایجاد زیرساخت‌های مقاوم و پایدار معمولاً در بتن‌ریزی پایه‌ها، ستون‌ها و دیوارهای ساختمانی صورت می‌گیرد. اما خلاطه بیشتر بر روی سطوح ساختمانی نظیر دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها استفاده می‌شود.

به طور خلاصه، بتونیر و خلاطه به عنوان دو نوع ماده ساختمانی متفاوت در صنعت ساختمان و عمران استفاده می‌شوند. بتونیر برای ایجاد زیرساخت‌های پایدار و مقاوم در برابر فشار و وزن ساختمان‌ها به کار می‌رود، در حالی که خلاطه بیشتر برای ایجاد سطوح صاف و یکنواخت در ساختمان‌ها استفاده می‌شود. ترکیب مواد، نحوه استفاده و کاربردهای آن‌ها در ساختمان‌ها از جمله تفاوت‌های اساسی بین این دو ماده می‌باشد.

منبع: ghalebbenyamin.com

نهایت ظرفیت بالابر تکفاز به چه میزان است؟

در محیط‌های کارگاهی و بخصوص ساختمان‌سازی، بالابرها نقش ویژه‌ای در تسهیل امور جابجایی مصالح و سایر مواد اولیه دارند به طوری که بدون استفاده از این وسیله عملاً بخشی از پروسه پیشرفت پروژه با کندی چشم‌گیری مواجه خواهد شد. با توجه به همین نقش برجسته بالابر در پروژه‌های ساختمانی، عموماً از آن به عنوان بالابر مصالح یا بالابر ساختمانی نیز یاد می‌شود.

اما در مورد یک بالابر ، مهم‌ترین ویژگی و کلیدی‌ترین بخش از مشخصات آن چیست؟ پاسخ روشن است؛ ظرفیت بالابر ساختمانی. ظرفیت بالابر ساختمانی، مهم‌ترین ویژگی این وسیله بوده و به بیانی دیگر و به شکلی تخصصی، نمایانگر میزان قدرت و توانایی بالابر ساختمانی در انجام وظایف محوله است.

نیازی به توضیح نیست که ظرفیت بیشتر به معنی قدرت بیشتر در جابجایی مواد و مصالح بوده و چه کسی ممکن است از قدرت بیشتر این وسیله راضی نباشد.

بر مبنای همین اهمیت بالای مسئله ظرفیت بالابر ساختمانی، این بار و در این یادداشت تلاش کردیم تا یکی از مسائل و موضوعات مؤثر بر ظرفیت بالابر ساختمانی را بررسی کنیم؛ تک‌فاز یا سه‌فاز بودن موتور. سؤال اصلی در اینجا این است که اساساً بالابر ساختمانی تک‌فاز نهایتاً چه ظرفیتی دارد؟

از قوانین و قواعد کلی پرهیز کنید

دقت داشته باشید که ما در این یادداشت تنها با تکیه بر تجربه بازار و با در نظر گرفتن مدل‌های رایج قصد پاسخ دادن به این پرسش را داریم؛ پس اساساً هیچ قاعده کلی در این مورد وجود ندارد.

این بدان معنی است که شاید شما محصولی با موتور الکتریکی تک‌فاز پیدا کنید، که ظرفیت آن بیش از حد تعیین‌شده در این یادداشت باشد اما در مجموع و در یک نگاه کلی بهتر است در ظرفیت‌های بسیار بالا، به موتورهای الکتریکی، ولو قوی و مرغوب، اعتماد نکنید.

اما پیش از پرداختن به نهایت ظرفیت بالابر ساختمانی تک‌فاز ، بهتر است به این پرسش پاسخ دهیم که در اصل مقصود از بالابر ساختمانی تک‌فاز یا سه‌فاز چیست؟ پس برای پاسخ با ما همراه باشید.

بالابر ساختمانی تک‌فاز و سه‌فاز؛ تفاوت در چیست؟

به شکل خلاصه می‌توان گفت که بالابر ساختمانی تک‌فاز ، از موتور الکتریکی تک‌فاز استفاده می‌کند اما در بالابر ساختمانی سه‌فاز شاهد به‌کارگیری موتور الکتریکی سه‌فاز هستیم. پس با این حساب باید تفاوت را در موتور الکتریکی تک‌فاز و موتور الکتریکی سه‌فاز پی گرفت.

اصلی‌ترین پرسشی که در خرید و فروش بالابر ساختمانی وجود دارد، همین تک یا سه فاز بودن آن است که در ادامه به صورت نکته‌محور تفاوت این دو مورد بررسی خواهد شد.

•         موتور الکتریکی تک‌فاز، از یک فاز برق متناوب برای کار کردن استفاده می‌کند. یک فاز برق متناوب در اصل همان برق متناوب خانگی است که معمولاً در رنج ولتاژ 220 ولت در اختیار کاربران قرار می‌گیرد.
•         موتور الکتریکی سه‌فاز، از سه فاز برق متناوب برای کار کردن استفاده می‌کند. به بیانی دیگر در این نوع موتور الکتریکی، به طور همزمان، سه رشته سیم دارای برق متناوب به وسیله وارد خواهند شد. با این حساب در یک نگاه کلی ولتاژ کاری موتور الکتریکی سه‌فاز، بیش از 220 بوده و بسته به نوع محصول بین 300 تا 400 ولت متغیر است.

اما آیا این تمایز در ولتاژ مصرفی، باعث برتری موتور الکتریکی سه‌فاز نیست به موتور الکتریکی تک‌فاز شده است؟ خیر باید به نکات زیر توجه کرد.

•         همانطور که می‌دانید، در برق متناوب در هر ثانیه، شاهد صدها دور تناوب جریان برق هستیم و به بیانی دیگر برق به طور مداوم قطع و وصل خواهد شد. البته بهتر است بگوییم تغییر قطب می‌دهد. در مجموع این صدها بار قطع و وصل برق، باعث می‌شود وسیله‌ای که از این نوع برق استفاده می‌کند، صدها بار در یک ثانیه خاموش و روشن شود؛ باید دقت داشت که این خاموش و روشن شدن‌ها به قدری سریع است که با چشم غیرمسلح قابل دیدن نیست. همین خاموش و روشن شدن مداوم باعث ضعف در قدرت وسیله خواهد شد.
•         اما در برق سه‌فاز، با ترکیب کردن سه فاز مختلف برق متناوب، دیگر شاهد قطعی برق نیستیم زیرا هر بار که یکی از فازها به صفر رسیده و اصطلاحاً خاموش است، فاز دیگری به حد بالای جریان رسیده و اجازه نمی‌دهد تا جریان کلی برق حتی برای مدت کوتاهی قطع شده و در عملکرد وسیله وقفه‌ای ایجاد شود. این یعنی موتور الکتریکی با استفاده از برق سه‌فاز به صورت پیوسته روشن است و اعمال نیرو می‌کند.

همین تفاوت فوق باعث ظرفیت و قدرت بیشتر در موتور برق سه‌فاز شده است. حال با در نظر داشتن موارد فوق در مورد تفاوت بالابر ساختمانی تک‌فاز با سه‌فاز می‌توان به تفاوت ظرفیت این دو و اهمیت آن در خرید و فروش بالابر ساختمانی پرداخت.

نهایت ظرفیت بالابر ساختمانی تک‌فاز

با توجه به موارد طرح شده در بخش پیشین، موتور الکتریکی که از برق تک‌فاز در عملکرد خود بهره می‌گیرد، به مراتب ضعیف‌تر است. پر واضح است که بالابر مصالح تک‌فاز از این موتور در ساختار خود استفاده می‌کند و بر همین مبنا، می‌توان گفت این وسیله در ظرفیت‌های 350 کیلوگرم کاربردی است.

اما در ظرفیت 500 و 750 کیلوگرم که برای پروژه‌های بزرگ‌تر ساختمان‌سازی، کاربردی نبوده و در این ظرفیت‌ها باید از بالابر مصالح سه‌فاز استفاده شود.

البته همانطور که در بخش ابتدایی گفته شد، ممکن است در موارد نادری بتوان بالابر ساختمانی تک‌فازی با حداکثر ظرفیت 500 کیلوگرم را نیز در بازار یافت اما در این مورد باید حتماً خرید با نهایت احتیاط انجام‌شده و جوانب مختلف موضوع سنجیده شود. پس در یک نگاه کلی تا ظرفیت 350 کیلوگرم از مدل‌های تک‌فاز استفاده شود.

دو نکته مهم

دو نکته در این بین اهمیت بالایی دارند. ابتدا در نظر داشته باشید که ظرفیت‌های اعلام‌شده اسمی هستند و در عمل ظرفیت تمام انواع بالابر مصالح کمتر است. مثلاً در همین بالابر 350 کیلویی، حداکثر ظرفیت مطمئن بار 250 کیلوگرم است.

پس برای دقت بیشتر در بیان موضوع باید گفت که اگر مصالحی با وزن بیش از 250 کیلوگرم را در کارگاه خود جابجا می‌کنید، باید به سراغ بالابر ساختمانی سه‌فاز بروید.

نکته حائز اهمیت دیگر، این است که تک‌فاز یا سه‌فاز بودن یو محصول به خودی خود، ضامن قدرت و دوام آن نیست. قطعاً باید تصمیم نهایی در این مورد، به سنجیدن جوانب و اجزای دیگری منوط شود؛ به طور مثال گیربکس، مرغوبیت و کیفیت ساخت موتور، طراحی و شکل ساخت چارچوب و بدنه و بسیاری از موارد مهم دیگر.

 

منبع: nikacorp.com

نحوه نصب و راه‌اندازی میکسر آزمایشگاهی

بتونیر آزمایشگاهی که به آن میکسر بتن کوچک هم گفته می‌شود، دستگاه تخصصی ترکیب مواد بتنی است. بسیاری از پیمانکاران ترجیح می‌دهند در محل انجام پروژه و با نظارت خودشان بتن آماده شود. برای همین طرح اختلاط بتن را خودشان با یک دستگاه بتونیر انجام می‌دهند. ما در این مطلب قصد آموزش نحوه نصب و راه‌اندازی یک بتونیر کوچک را داریم، بتونیری که فروش بالایی داشته و به همین جهت مخاطبان بسیاری از ما خواسته بودند تا برای آن‌ها مطلبی آموزشی درباره نصب و راه‌اندازی و کار با این دستگاه تهیه کنید. در ادامه می‌توانید مهم‌ترین نکات در این باره را بخوانید.

۱- همزن آزمایشگاهی را با چارچوب در یک طرف آن، پایه کمکی را به‌صورت نشان‌داده‌شده وصل کنید. یک پیچ شش‌گوش را از طریق سوراخ‌های کناری وارد کنید، سپس یک‌مهره قفل را از طرف دیگر قرار دهید. همچنین یک پیچ شش‌گوش را به مهره روی قاب پیچ کنید و محکم کنید.

۲- چهارچوب را باز کنید و پایه میله را با چرخ‌ها با همان روش وصل کنید.

۳- اطمینان حاصل کنید که تمام پیچ‌ومهره‌ها پایه بتونیر برقی محکم شده‌اند.

دیگ پایین میکسر آزمایشگاهی

۱- پایه را روی میله استوانه‌ای محرک بکشید.

۲- با دقت و دو نفری، دیگ پایینی را با بازوی کمکی بر روی کمکی‌های کناری ایستاده قرار دهید، همانطور که نشان داده شده است، به طوری که بلوک‌های بلبرینگ در کانال‌هایی که توسط کمکی‌های کناری آماده شده، قرار بگیرند. میله با قطر بزرگ‌تر باید در انتهای پایه باشد.

۳در هر طرف، سوراخ‌ها را در کمکی کناری با آن‌هایی که در بلوک بلبرینگ هستند قرار دهید (تراز کنید) و یک پیچ شش‌گوش را ازیک‌طرف وارد کنید، سپس یک‌مهره قفل را از طرف دیگر قرار دهید. با یک آچار محکم کنید.

تیغه‌های میکسر بتن کوچک

تیغه‌های بتونیر را در دیگ پایینی به طور شل نصب کنید، همان‌طور که نشان‌داده‌شده است – دو سوراخ در پایه دیگ وجود دارد که می‌توان از بیرون یک پیچ وارد آن کرد. یک واشر و یک‌مهره قفل باید به طور آزادانه از داخل آن عبور کند. واشر باید زیر تیغه در مقابل دیگ قرار بگیرد.
نکته: دو فلش در بالای دیگ بتونیر و پایین دیگ برای توضیح موقعیت آنها برچسب شده است. اگر مشکلی در تعیین موقعیت درست تیغه‌های مخلوط دارید، این برچسب کمک می‌کند که اگر به طور موقت دیگ بالایی را در بالای دیگ پایینی نصب کردید، آن را بچرخانید به‌طوری‌که دو فلش در یک راستا قرار بگیرند.

دیگ بالایی همزن آزمایشگاهی

۱- دیگ بالایی همزن آزمایشگاهی را بر روی دیگ پایینی روی لبه قرار دهید و مطمئن شوید که سوراخ‌های پایه و همچنین فلش‌های برچسب‌گذاری شده تنظیم شده‌اند.

۲- یک پیچ متقاطع را در هریک از سوراخ‌های روی لبه وارد کنید. هر پیچ را از پایین با یک واشر برجسته و یک‌مهره کلاه‌دار محافظت کنید. اطمینان حاصل کنید که پیچ‌ومهره‌ها محکم بسته می­شوند.

۳- با قراردادن دوپیچ متقاطع از بیرون از طریق سوراخ‌های دیگ، تیغه‌های بتونیر برقی را در دیگ بالایی محکم کنید.

۴-یک واشر باید بین دیگ میکسر آزمایشگاهی و تیغه قرار گیرد. با استفاده از یک‌مهره قفل، تیغه مخلوط را در داخل محکم کنید.

۵- در نهایت، اطمینان حاصل کنید که تیغه‌های مخلوط بالایی و پایینی محکم نصب شده‌اند.

فرمان تخلیه بتونیر دستی

۱- صفحه قفل را روی میله با قطر بزرگ در انتهای پایهٔ چهارچوب با لبه‌ روبه‌داخل، بکشید. با دوپیچ امن، هرکدام با یک‌مهره قفل محکم کنید.

۲- فنر را درونفنر را درون لوله بار قرار دهید. آن را با یک انگشت نگه دارید، نوار را روی میله با قطر بزرگ‌تر قرار دهید تا میله خمیده باقی بماند. میله را فشار دهید تا سوراخ‌های موجود در پایه با سوراخ دریل شده، هم راستا شود. یک پیچ شش‌گوش را وارد کنید و یک‌مهره قفل را از طرف دیگر بپیچانید. مهره را مقابل پایه محکم بپیچید، اما نه خیلی محکم به‌طوری‌که از چرخش میله در لولا جلوگیری کند.

برای هم راستا کردن شیار خار، جعبه‌دنده را روی میله چرخ‌دنده بکشید. دو مهره قفل را به میخ برجسته‌ای روی جعبه‌دنده بپیچانید. پایه اتصال پایینی را به چهارچوب با یک پیچ و یک‌مهره قفل محکم کنید.

نحوه کار با بتونیر برقی (بتونیر کوچک)

میله بیرونی با دسته قفل‌کردن یک کنترل وضعیت دیگ فراهم می‌کند که می‌تواند در وضعیت مخلوط، تخلیه و ذخیره قفل شود. دیگ بتونیر با دسته روی میله در موقعیت خود قفل می‌شود که صفحه قفل را روی چهارچوب میکسر می‌کشد. برای شیب دیگ میکسر بتن، نوار شیب‌دار را تا دسته قفل بکشید. این کار باعث می‌شود نوار شیب‌دار و دیگ به یک‌جهت بچرخند.

برای نگه داشتن دیگ بتونیر دستی در یک موقعیت، دسته را با سوراخ تراز کنید، میله شیبدار را ضمن نگه داشتن دیگ، کمی رها کنید. میله شیبدار را بچرخانید تا زمانی که دسته قفل بر روی صفحه قفل در چهارچوب میکسر قرار بگیرد.

موقعیت بارگیری و مخلوط کردن/ بارگیری میکسر آزمایشگاهی

کاملاً سیم‌پیچ را باز کنید. قبل از اتصال به برق، ابتدا آن را به میکسر بتن وصل کنید.
قبل از بارگیری دیگ، همیشه میکسر را روشن کنید. چرخاندن دیگ بتونیر، بارگیری کنید.
مواد را در میکسر پرتاب نکنید تا از چسبیدن محکم به پشت دیگ جلوگیری شود. آن را کم‌کم به طور پیوسته روی لبه بریزید.

روش بارگیری دستگاه همزن بتن

توجه: یک محافظ حرارتی داخلی در موتور برای جلوگیری از گرمای بیش از حد تهیه شده است. محافظ حرارتی هنگامی که موتور خنک می‌شود، به طور خودکار بازگردانده می‌شود.
برای کسب بهترین نتایج، به‌صورت زیر عمل کنید:

1. به مقدار لازم سنگریزه را به دیگ اضافه کنید.
2. سیمان مورد نیاز را به دیگ اضافه کنید.
3. مقدار مورد نیاز شن و ماسه را به دیگ اضافه کنید.
4. مقدار مورد نیاز آب در دیگ بتونیر دستی بریزید.

تخلیه بتونیر کوچک برقی

هنگام پرشدن بار، بتونیر کوچک برقی را خاموش نکنید. دیگ را با چرخاندن آن خالی کنید.

تمیز کردن بتونیر آزمایشگاهی

۱- دستها را درون دیگ هنگام چرخیدن آن قرار ندهید.

۲- در پایان عملیات هر روز، بتونیر آزمایشگاهی را کاملاً تمیز کنید. میکسر آزمایشگاهی خود را تمیز نگه دارید. کوچک‌ترین چیزی که در دیگ باقی بماند، سفت خواهد شد و هر بار بیشتر می­شود تا وقتی ماشین بی‌فایده شود. سیمان خشک باید از دیگ خارج شود. برای تمیزکردن آن، آجر را داخل دیگ میکسر نکشید. روی دیگ با بیل، چکش یا ابزارهای دیگر برای تمیزکردن مخلوط سیمان خشک شده ضربه نزنید، زیرا ممکن است به میکسر آسیب بزند. تقریباً ۲ دقیقه با استفاده از ۱ مخلوط شن و ماسه، دیگ پاک می­شود. سپس مخلوط شن / آب را تخلیه کنید و با شلنگ آب داخل و بیرون آن را بشویید.

۳- آب را به طور مستقیم بر روی پوشش موتور، به‌ویژه دهانه آن نریزید.

4- هر ماده خارجی روی پوشش موتور را پاک کنید. از بنزین، سورفنتین، لاک الکل یا نازک کننده رنگ، مایعات تمیزکننده خشک یا محصولات مشابه استفاده نکنید. استفاده از محصولات شیمیایی یا حلالها ممکن است بر خواص پوشش که از PET پلی‌اتیلن ساخته شده است تأثیر بگذارد.

دستورات نگهداری بتونیر برقی

۱- قبل از شروع کار با بتونیر برقی، وضعیت کلی ابزار را بررسی کنید. وسایل شل، اتصال قطعات متحرک، قطعات شکسته یا ترک‌خورده، سیم‌کشی برق آسیب‌دیده، تسمه‌های آسیب‌دیده یا پاره شده و سایر شرایطی که ممکن است بر عملکرد درست آن تأثیر بگذارد را بررسی کنید.

۲- بعد از استفاده، بلافاصله تمام پس‌مانده‌های بتن داخل و خارج از میکسر بتن کوچک را بشویید. برای به‌دست‌آوردن بهترین نتایج، درون درام (دیگ) را با یک برس سفت و محکم خوب تمیز کنید. سطح خارجی ابزار را با پارچه پاک کنید.

۳- داخل یا اطراف محفظه موتور آب نریزید.

۴- مرتبا، تمام گیره­ها و اتصالات دیگر را از نظر محکمی بررسی کنید.

۵- هشدار! اگر سیم برق این ابزار برقی آسیب‌دیده باشد، باید فقط توسط یک تکنسین سرویس واجد شرایط تعویض شود.

۶- اطمینان حاصل کنید که قبل از جداکردن پوشش موتور، همیشه سیم از برق جدا شده است. میکسر با یک تسمه کششی مجهز شده است.

۷- دیاگرام سیم‌کشی و الگوی قطعات در این دستور کار فقط ابزار مرجع هستند. نه تولیدکننده و نه توزیع‌کننده هیچ‌گونه نمایندگی یا ضمانتی را به خریدار ارائه نمی­دهد که واجد شرایط برای انجام هرگونه تعمیرات محصول یا واجد شرایط برای تعویض هر قطعه از محصول باشد. فقط تکنسین­های واجد شرایط باید میکسر را تعمیر کنند. هرگونه تعمیرات و نگهداری باید توسط یک تکنسین برق واجد شرایط انجام شود.

۸- قطعات داخل دایره (در شکل) فقط باید توسط یک تکنسین برق واجد شرایط نصب شود.

بررسی تسمه بتونیر آزمایشگاهی

۱- بعد از  ۲۵ ساعت کار اول، تسمه را دوباره محکم کنید. برای تست کشش، مراحل زیر را انجام دهید.

۲- کاور تسمه را باز کنید.

۳- تسمه را از نظر ترک، پارگی در پشت و یا هر آسیب دیگری بررسی کنید. اگر تسمه آسیب‌دیده آن را طبق مراحل زیر تعویض کنید:

۳-۱- پیچ و مهره­های پایه موتور را باز کنید و پایه را تا آنجا که ممکن است بکشید.

۳-۲- ابتدا تسمه قدیمی را از قرقره (چرخ تسمه) بزرگ‌تر بیرون بکشید، سپس آن را از قرقره موتور جدا کنید.

۳-۳- ابتدا تسمه جدید را در اطراف قرقره کوچک قرار دهید، سپس اطراف قرقره بزرگ قرار دهید.

۳-۴- پایه موتور را پایین تسمه حرکت دهید تا به‌درستی کشیده شود. پیچ و مهره­های پایه موتور را محکم کنید.

منبع: abzarino.com